汽车产业作为十堰市的支柱性产业，近年来，十堰汽车企业实力不断增强，产品结构更趋优化，技术水平大幅提高。同时配套的汽车零部件加工企业不断完善，许多企业陆续配套国产数控系统，我们走访了一个发展中的汽车零部件企业，实地探访企业使用国产数控系统的情况。
近日，编者就华中数控系统在丹江口市环宇机械股份有限公司(以下简称“环宇机械”)的使用情况，对环宇机械的贾总进行了回访，以下请看采访实录。
采访内容
编者：贾总，您好。贵公司主要从事哪方面的业务？主要客户有哪些？
贾总：丹江口市环宇机械股份有限公司始建于1989年，位于湖北十堰丹江口市。是一家具有30年汽车零配件铸造、机加工生产经验的企业。目前拥有67000㎡机加工车间，20000㎡铸造厂。企业年产能可达铸造10000T、凸轮轴20万根、机加工300万件。
目前加工的主要主要产品有：汽车发动机凸轮轴、风扇支架总成，皮带涨紧轮总成、风扇联接法兰系列、支架系列、管件系列及底盘配件等。主要服务客户包括：东风康明斯公司、东风商用车公司、广西康明斯公司、东风柳汽等企业，目前属东风公司正式供应商。
编者：贾总，您可以简要介绍一下贵公司和华中数控合作情况吗？
贾总：我们公司从2017年和华中数控开展合作，从刚开始配套几台配置华中数控系统的黄山皖南机床有限公司加工中心到如今的数十台，用于加工汽车零部件。通过一两年的使用，华中数控系统无论在加工精度和稳定性方面都不输国外系统，取得了良好的加工效果。同时拥有较高的性价比，值得信赖。
在此基础上，华中数控为公司开展了“机床品质提升工程”，在机床上增加传感器，应用华中8型基于传感器的热误差技术，用于提升机床加工品质，提高了产品加工精度和一致性。
贾总：我们公司从2017年和华中数控开展合作，从刚开始配套几台配置华中数控系统的黄山皖南机床有限公司加工中心到如今的数十台，用于加工汽车零部件。通过一两年的使用，华中数控系统无论在加工精度和稳定性方面都不输国外系统，取得了良好的加工效果。同时拥有较高的性价比，值得信赖。
在此基础上，华中数控为公司开展了“机床品质提升工程”，在机床上增加传感器，应用华中8型基于传感器的热误差技术，用于提升机床加工品质，提高了产品加工精度和一致性。
配套HNC-818B数控系统的加工中心
编者：那么机床应用热误差补偿技术之后，加工效果得到了哪些提升？
贾总：通过在加工中心的进给轴轴螺母座等位置上安装温度传感器，采集机床的温度信号，通过A/D转换模块传输到数控系统里面，通过华中8型系统独有的误差数学模型计算，得出各运动轴的误差补偿量，通过设置误差补偿参数对机床的热变形误差进行实时补偿。
目前通过运用华中8型热误差技术后，实际加工精度得到了明显提升，加工产品的一致也得到了提高。
编者：那么机床应用热误差补偿技术之后，加工效果得到了哪些提升？
贾总：通过在加工中心的进给轴轴螺母座等位置上安装温度传感器，采集机床的温度信号，通过A/D转换模块传输到数控系统里面，通过华中8型系统独有的误差数学模型计算，得出各运动轴的误差补偿量，通过设置误差补偿参数对机床的热变形误差进行实时补偿。
目前通过运用华中8型热误差技术后，实际加工精度得到了明显提升，加工产品的一致也得到了提高。
机床丝杠螺母座上安装温度传感器
编者：贵公司以后和华中数控是否还会深入合作，有哪些新的合作方式？
贾总：目前，公司为提档升级、扩充能力，已经在东环热加工孵化园、右岸经济开发区工业园新建铸造和机加工车间，并且都已经正式投产使用。为了应对紧张的生产任务，需要对铸造、机加工进行升级改造，迫切需要对厂区内部分机床进行升级改造，保证设备的使用稳定性。同时计划引进华中数控自动化及加工单元。后期华中数控将在数控云管家和机器人自动化方面和环宇机械进行紧密合作，提高生产效率，降低生产成本。
