从今年各陶企和媒体公开的信息来看，建陶行业的产销数据非常不理想。今年对陶企来说又是煎熬的一年。困境之下，开源节流成为每个陶企的必选项。在各类项目里面，笔者比较关心原材料一项。
陶企想压缩成本的背景下，大量的原材料价格反而逐步上升，这在陶企管理者看到的报表里面，想必是非常碍眼的一项。那么，在目前的情况下，原材料方面能否节流，压缩生产成本呢？
笔者觉得有必要分析下原材料的现状：
陶瓷厂用的原料大致分为两类，一类是化工料，一类是矿物料。这两类原料的不同，在目前的陶瓷业内也受到了不同的对待。
作为化工料而言，往往是经过对应的企业加工生产的物料，其数据稳定性高。因此，在目前成本压缩的背景下，可以看到许多的大型建陶企业因其用量大，开始直接与化工料生产企业对接议价，来减少中间环节，节约生产成本。如业内某知名的减水剂企业，包括笔者所知的一些增强剂企业，都在开始直接对接陶企。在化工料这一方面，不管中间商乐意不乐意，笔者相信应该慢慢厂对厂会成为主流。
对于矿物料而言，由于其往往是矿山直接开采而得到的原料，在目前的各类矿山关停，严打私挖盗采的背景下，其价格可谓是猛涨，尤其是泥类原料，更是涨势凶猛。在景德镇某陶企，管理者去年一次性采购囤积了数万吨泥料，然后堆场不够用，露天堆放，为了避免卫星拍照发现，采购了十万多元的黑膜覆盖。结果今年开年，泥料价格涨了数十元，原料价格上涨的空间完全抵消掉了黑膜成本。成为原料界的一桩奇谈。
矿物原料根据矿山开采程度不同，其成分往往也会发生改变。因此，建陶企业很难从某个矿山获得长期稳定供应的矿物料，尤其是钾钠长石类原料，其数据波动更为剧烈。在这种情况下，通过原料中间商，从各处调运，获得某一类数据范围内的原料，对于企业的生产稳定是非常重要的。
笔者所知，有校友企业在广丰购买滑石，结果广丰提供的是表皮矿物，数据和里面的滑石严重不符，导致该企业半个多月生产不稳定，损失高达上千万。广丰方面仅仅是给赔偿了两车矿料。也就是送进厂的那辆车料不要钱，相当于矿山损失了3万元左右。这种极大的损失不对等严重激怒了企业，但结果却是不了了之。因为企业后续的生产还是需要广丰方面继续提供滑石。
这样的案例数不胜数，建陶企业在寻求与矿山方面建立所谓的长期战略合作协议时，是有必要考虑进去的。在目前建陶企业的生产规模下，原料消耗量非常巨大，很需要各路供应商和内部采购尽心竭力在可获取渠道减少的背景下，来稳定原料稳定生产，因此，笔者以为，节流的刀子砍向企业各部门，原料这块却需要审慎对待。
在原材料涨价凶猛的时候，不管企业管理者如何猜想潜规则、灰色收入等，笔者以为，在原料这块的花费预算，都应该根据时情来考量成本，而不是觉得原料是块海绵，只要挤一挤，就能挤出钱来，这样的想法，对于生产而言，是非常危险的。
