开槽压线后的线板在进行粘箱或钉箱工艺时,有时会出现箱盖比较难以合缝的状况,具体表现为折合比较困难,成型扭曲。
出现这种异常,大多是因为开槽、压线与纸板边缘不平行的状况造成的,可能会是以下五种原因:
1. 待加工的纸板4个角不是直角,多呈平行四边形,梯形的状况比较少见,但也不排除。
2. 送纸歪斜,这种状况是很常见的。
1. 在进入压线开槽前,就已经出现带纸轮咬纸不稳定,使纸板产生游移的状况。
2. 修边刀阻力过大,产生纸板歪斜。
5. 纸板行进中产生撞击,这种状况大多是发生在带纸轮传送的印刷开槽机上,且纸板比较弯翘的时候。
下面就说一下解决的方法:
1. 利用修边刀来克服纸板的瑕疵,如果平形四边形的的角度较大时,钉条位会变小,粘合或钉合时会不太容易。
2. 确认送纸过程是否有歪斜现象,造成送纸歪斜的原因有很多种因素,在手动送纸,后推式送纸,前沿送纸这三种不同的送纸方式上,会有不同原因,在以前的方文章中有讲过,这里就不多说了。
3. 调整检查带纸轮咬纸是否稳定,在加工比较大的纸板时,不仅纸板的两边要咬合住,纸板的中间也是需要有咬合力的。
4. 检查是否与修边刀发生碰撞,上下修边刀的间隙过大,或是修边刀尖不锋利。
5. 撞击部位排除或改善纸板翘曲的问题。
纸箱压线成型不好的原因及解决方法
2019-12-26 09:38 浏览:29