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一、用途
PLF系列立式复合破碎机主要用于中、小型水泥厂破碎水泥熟料或原料（石灰石），为水泥厂技术改造或新建生产线提供一种理想的二级破碎设备。本系列破碎机也适用于破碎铁矿石、铝矿石、砂岩、石膏、高炉炉渣、煤矸石、磷矿石及块煤等中硬矿石。可应用于建材、矿业、冶金、煤炭、化工等行业。
PLF系列立式复合破碎机有如下特点：
1.破碎比大，zui大入料粒度80-150mm，出料粒度小于5mm的占90%以上（其中10%-20%为粉料）；
2.能量利用率高，单位产量耗电1.5kw·h/t;与球磨机配套使用，可使磨机产量提高30%-40%，系统耗电下降20%-30%；
3.易损件选用高耐磨合金材质，磨损小，寿命长；
4.运转平稳，密封性能好，粉尘少，噪音低；
5.结构简单，操作简便，占地面积小，安装和维修方便。
二、设备的安装与调试
1设备的安装
（1）PLF立式复合破碎机在安装前应清楚设备外部的一切污物。
（2）机器安装前，应按装箱清单进行清点，并检查各部件在运输过程中有无损伤，零部件及备件数量是否齐全。
（3）设备安装前应检查地脚螺栓孔尺寸及相对位置，是否与到达现场的设备相符。发现不符时，应及时采取措施加以修正。
（4）将主机吊装在基础上，调整进料斗和出料斗位置，使其符合工艺要求。
（5）待设备所有部位调整后，进行二次灌浆。
（6）二次灌浆的水泥凝固后，利用调节螺栓调节皮带张紧度。要求能盘动机器。
2、设备的空负荷试运转
（1）开车前应全 面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是否拧紧牢固，电动机接线是否正确。
（2）所有油嘴按要求加注润滑油脂。
（3）用手盘动皮带，检查锤头与衬板是否碰撞，设备运转是否灵活。
（4）点动电动机开车，检查设备振动情况，如发现振动过大及异常噪声，应停止并检查找出原因排除。
（5）经检查机器正常后，开车空负荷运转2-4h。
（6）轴承温升不得超过45℃，zui高温度不得超过75℃，否则，应对轴承进行清洗，调整间隙，然后再试运转。
3、设备带负荷试运转
（1）空负荷运转后，应对设备做全 面检查，特别检查转子部分和衬板、地脚螺栓是否松动，有无其他异常现象，如发现异常应及时排除。
（2）空负荷试车时应按顺序开车——先开排料带式输送机，然后开破碎机，zui后开给料系统。
（3）负荷试车8-24H。
（4）负荷试车的停车应首先停给料系统，然后停破碎机，zui后停排料输送机。
（5）负荷试车时，全 面检查设备振动，紧固件是否松动。轴承温升不得超过45℃，zui高温度不得超过75℃，同时轴承座的外表面温度不得超过80℃。
（6）负荷试车后，再进行一次全 面检查，待一切正常后，方可投入生产。
三、设备的操作及维护
1、设备的操作
（1）设备的启动和停车
a. 本设备应根据电机型号选配合适的启动器，由启动器启动。
b. 本设备应按顺序启动、停车。
c. 设备应空载启动，待运转平稳后开始加料。加料时要均匀，不得超载进行。
d. 停机前停止加料，待机内物料全部排空后方可停机
（2）给料
a. 入机物料应符合本机要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。
b. 喂料应均匀，以提高破碎效果，改善工作条件
c. 严禁金属物料入机，以防损坏轴承等部件。
（3）排料
a. 排料口应保持畅通，以免因排料不畅引起设备过载发生事故。
b. 应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和皮带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损部件及调整张紧力。
2、设备维护
（1）设备正常运转时，定时（每班3-4次）加注润滑油脂
（2）随时注意轴承升温情况，发现轴承温升过高或超过规定值时，应立即停车并排除故障方可继续开车。
（3）设备运转时如有异常噪声和振动应立即停车检查，排除故障时方可继续开车。
（4）定期检查紧固件，及时拧紧螺栓。
（5）密封压条应定期更换，以确保密封效果。
（6）发现轴承松动应及时更换。
性能特点：
1.破碎比大，zui大入料粒度80-150mm，出料粒度小于5mm的占90%以上（其中10%-20%为粉料）；
2.能量利用率高，单位产量耗电1.5kw·h/t;与球磨机配套使用，可使磨机产量提高30%-40%，系统耗电下降20%-30%；
3.易损件选用高耐磨合金材质，磨损小，寿命长；
4.运转平稳，密封性能好，粉尘少，噪音低；
5.结构简单，操作简便，占地面积小，安装和维修方便。
