套 库存20套 
本生产线主要由分级式气流粉碎机、立式涡轮分级机、离线清灰袋式除尘器、引风机以及相应的电机、电控、加料、收集装置组成。
可对接需方自购的包装机或人工包装，完成整条生产线的半自动操作控制。
可对接需方自购的包装机或人工包装，完成整条生产线的半自动操作控制。
一、工作原理
压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。
合格的细粉由上升气流携带进入流化床上部的涡轮分级机，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，合格的细粉随气流进入收集器收集，净化的气体由引风机排出。
合格的细粉由上升气流携带进入流化床上部的涡轮分级机，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，合格的细粉随气流进入收集器收集，净化的气体由引风机排出。
二、设备性能特点
■低温无介质粉碎，保证了产品的纯度和特性，在负压下运行无粉尘污染。
■可连机配置1～5级分级机，生产粒度要求分布窄的产品。
■喷流能的充分利用及粉碎强度控制技术，粉碎效率和分级精度高。
■自动化控制，操作简单，运行稳定，生产环境优良，更加智能化。
■设备结构紧凑，粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒和更换品种方便。
■一机多用，既可粉碎、又可单独分级。
■粉碎粒度范围广，成品粒径在d97＝3～74µm范围内任意调节。
■和物料接触部分可做内衬处理，如贴陶瓷或者聚氨酯板。
■和物料接触部分可做内衬处理，如贴陶瓷或者聚氨酯板。
■广泛运用于低温、高纯和坚硬物料的超细粉碎。
三、工艺流程
1、 加料
本机的加料口高度可根据客户要求调节，由加料斗和全密封振动加料机组成。加料斗与提升机或输送带相对接，全密封向加料斗加料；加料斗下部采用全密封振动加料机，振动加料机的优点是加料均匀、流畅，适合于微粘性物料的传送，密封设计避免扬尘。
本机的加料口高度，与国内其它厂家的设备相比略高，加料口比较高的优点是：物料经加入粉碎主机后，因重力作用自然下落，且因加料高度高，受重力影响时间相对长。在下落过程中，设备内部的负压引风力能够直接分选出原料中业已存在的超细颗粒，直接进入分级机进行分选通过，不合格物料掉入粉碎主机中进行粉碎，可在一定程度上（视原料中合格细粉的含量而定）减轻粉碎主机的负荷，相应的提高产量。较低的加料口高度，其重力影响时间和距离短，其分选和处理性能与本机的效果有一定差距。
本机的加料部份是由自动控制器控制完成的，加或不加、加多加少均为全自动控制。
2、 粉碎
压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎
3、分级
完成粉碎的准合格粉体顺边壁运动至位于粉碎主机上部的分级机，分级机主要由电机、变频器、分级机壳体及分机轮组成。电机带动分级轮在分级壳体中高速转动（转速可由变频器任意调节），在分级室内形成强大的离心力。进入到分级室中的气粉混合物在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎主机内继续分散；小或轻的物料受离心力作用小，在分级室内悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道运动至下一组件内被分级或收集。通过调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。
本机的分级机采用的是立式高精涡轮分级机，其分级叶轮采用高密叶片组成，区别于国内其它厂家的简易分级机。在分级叶轮上，带有我司独特设计的大付叶片，经多种物料多个粒度的长期实践比较，其控制大颗粒、避免过粉碎的能力尤为突出。本分级机还设有二次风调节阀门，通过二次风和设备内部独特的回料清洗装置，本设计可以更加有效的避免过粉碎，控制过细粉的产生。
本机的分级轮上部与排料管下部相连接处的迷宫处，带有空气自密封设计，通过对内部部件的处理，控制气流的运动轨迹，避免了粉体进入迷宫造成的分级轮卡死，对粘性物料尤为有效。比如我司在甘肃稀土的氧化铈设备，其原料略带粘性，该公司有国内三个厂家的三台设备，除我司设备外，均发生了分级轮卡死故障。
本机的分级机在外观上还具有两个特点：
1、本机的分级机筒体设计得比传统分级机更高！使分级机与粉碎主机之间的空间增大，更大的空间使物料的分散和沸腾率显著提高，各种作用力更加明显的反映在单个颗粒个体上，在物料运动的同时起到预分级效果，避免过大、过粗的颗粒进入分级区，降低了分级机的负荷，也可使合格颗粒更为精确的被分选出来，大颗粒的控制更加精确；物料因为空间增大还来更大的运动空间，在运动中相互碰撞、挤压的机率除低，避免由此产生的超细粉导致的过粉碎。
2、本机的分级机采用皮带传动！区别于国内其它厂家的电机直连。我司的分级机技术属国际同步、国内醉高水平，国际上所有的大规模、大型分级设备专业公司，均采用的是皮带传动，仅有小型实验型设备采用电机直连传动。皮带传动可使分级机电机始终在45-50HZ运行，此时电机的负荷和工作状态处于醉佳水平。皮带传动明显的优势在于其连接方式是软性连接，大型设备工作时会带来较大的振动，皮带传动有缓冲功能，对设备轴系的使用寿命的影响不言而喻。
另外，我司在主机与分级机旁边设有移动基架和轨道，拧去螺栓后即可横向推动整个分级机，方便维护和检修。
4、除尘收集和清灰
除尘器采用布袋除尘、电子脉冲清灰、四分室离线反吹设计，过滤材料采用腹膜滤料，从细度上来说，可挡获1微米的超细粉，避免跑灰现象的发生，确保达标排放；从其表面来说，可隔绝粘性物料与布袋的粘连，使清灰更为彻底，系统运行更为稳定。
考虑到超细物料的吸附性，在系统运行中进行清灰，清灰力与负压力相抵触，清洗效果不完善，本机采用了四分室离线反吹清灰设计，在任一时间，只有三个除尘室处于系统在线工作状态，另一除尘分室处于离线状态并对其进行电子脉冲反吹风清洗。由气动阀自动控制，无须人工干预，操作中与传统除尘器无异。四个除尘分室交替工作，完成醉终的细粉捕积，除旋风收集器的成品收集外，其余成品均在此进行收集，同时保证系统长时间稳定运行。
5、卸料
加料、卸料、出料全部采用高密封工艺。加料斗、收料仓内部和外部，将安装空气炮和仓壁振荡器，以避免料仓成品堆积过多导致流动性太差。出料口采用的两级气动蝶阀，与手动阀门、星型阀等相比，其密封性能更好，出料更加顺畅、方便。
卸料阀的选用，还可根据需方具体情况，更换为两级手动加电动卸料阀，方便对接成品料仓或包装机等。
6、控制、排放、其它
本机所有控制装置均设置于远端控制柜上，系统参数调节方便，一经设定，可长时间稳定运行，加料速度及分级细度等均由变频器控制，自动化程度高。
全系统采用负压工作，加料斗处安装有负压引风装置，可及时吸走加料时的扬尘。设备噪音主要来自于尾部的高压引风机，安装有超细玻璃棉的消音器。风机转轴安装有保护外壳，避免生产中的安全隐患。
全系统管道弯头，均采用标准件加工，且喷涂有超硬耐磨涂层，延长使用寿命，提高成品品质。
四、主要技术参数
本机型可从CXL100-1250型根据不同产量推选，详请电询！！！
本机型可从CXL100-1250型根据不同产量推选，详请电询！！！
