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A/O是缺氧+好氧生物接触氧化法的简称，A/O是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点，适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率好。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量。
在一体化污水处理设备当中，膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的水处理技术。MBR处理工艺在设计和运行过程中会存在以下问题。
1、工艺设计。在常规的水处理工艺中，废水中的污染物约有2/3被转化为污泥。因为这些污泥是一种潜在的污染源，所以在传统的水处理工艺中污泥的分离过程与降解过程具有同样重要的地位。
在传统的处理工艺中，污泥分离是以重力分离形式来实现的，因此反应器混合液污泥容积指数在设计和运行控制过程中占有较重要的地位。
2、MBR系统的工艺配置。MBR系统可以省去活性污泥法中的初沉池。但是，进入到MBR反应器的固体颗粒会聚集在膜纤维之间。过量的积累将导致断丝的情况发生使整个系统的正常运行受到影响。因为目前膜组件的造价占整个工程投资的比例较大，所以在MBR系统的设计过程中应该对预处理单元进行合理的配置。
此外，MBR处理工艺中污泥停留时间较长，随着运行时间延长污泥活性下降明显。污泥中的非活性物质在反应器中的积累不但对微生物的活性产生抑制使污泥老化，而且这些非活性物质还会在膜表面沉积导致膜通量降低，给反应器的稳定运行带来麻烦。另外，从固液分离的角度而言，膜单元可以取代二沉池，但是它却较难实现剩余污泥分离这一功能。在传统活性污泥法中二沉池污泥含水率在99.8%（相当于20g/L），曝气池混合液污泥浓度在2500～4500mg/L之间。而MBR混合液的污泥浓度在6000～12000mg/L之间。另外，MBR混合液的沉降性能远不如活性污泥法中曝气池混合液的沉降性能好。
3、磷的去除。在MBR系统中污泥的分离过程是靠膜材料截留来实现的，因此MBR工艺与活性污泥法有较大的不同，具体如下。
其一是在传统活性污泥法中污泥的回流量通常为进水流量的0.5～1.5倍，而在MBR处理工艺中为了保证膜材料的分离性能回流量通常是进水流量的2～4倍。
其二是在传统活性污泥法中回流污泥的溶解氧浓度较低，而在MBR处理工艺中回流混合液的溶解氧浓度在2～4mg/L之间。
化学除磷是依靠投加化学药剂（铁盐、铝盐、石灰等）与混合液中的磷酸盐形成难溶性的沉淀类物质并以剩余污泥的形式排出系统。值得注意的是，在采用化学除磷的MBR处理系统中必须注意化学药剂的投放点以避免所生成的难溶盐在膜材料表面的沉积。
生物除磷是通过厌氧放磷、好氧过量吸磷以及含有磷元素的剩余污泥排除这样几个过程来实现的。在MBR系统中回流的是反应器混合液而不是像活性污泥法那样回流的是二沉池沉淀污泥。由于混合液溶解氧浓度较高采用一般布置形式的MBR处理工艺中厌氧放磷效果不理想。因此为了取得理想的除磷效果就要借助于化学除磷方式。
