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[VIP第5年] 指数:1
透水混凝土具体施工流程：
（1）搅拌
透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间比常规混凝土要长，由于透水混凝土拌合物比较干硬，在浇注之前，路基必须先用水湿润，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏结强度。
（2）运输
透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在15分钟之内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
（3）摊铺浇注成型：
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分阶段进行摊铺。将混合物均匀摊铺在工作面上，用刮尺找准平整度，然后用抹刀抹平，抹合不能有明水。确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补：对水泥混凝土基础的空隙填补；对小面积积水部分进行修补。如发现不符合设计平整及坡度的须立即进行修补平整。对于误差较大的部位则用基材摊铺料拍压至厚度、平整度达到要求并与周边部分无明显差异为止。
（4）着色或染色：
把着色剂按照9kg/M3放入搅拌机与石子、水泥等一起搅拌摊铺完成后，如颜色不够鲜艳，可以把着色剂加入保护剂中再涂刷一遍。即采用低压喷进行表面着色。在开始染色前，应保持混凝土表面清洁和干燥。
（5）喷涂面层：
用滚筒涂刷保护剂，均匀的涂抹，直至表层呈现亮丽光滑等效果为止。注：切伸缩缝：根据混凝土厚度，决定应该切割的厚度，以及根据工地面积进行每隔几米切缝
彩色透水混凝土材料明细
组成材料：
生态透水混凝土组成材料：颜色料、透水砼胶结料、密封罩面剂三种材料组成。
用量配比：
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颜色料 |
胶结料 |
密封罩面剂 |
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10公斤/立方 |
10公斤/立方 |
0.3~0.4公斤/平方米 |
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8元/kg |
5.5元/kg |
16元/kg |
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注：石子1750公斤/立方，水泥350公斤/立方（石子和水泥需自行当地购买） |
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具体价格需根据实际厚度及面积进行核算！
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由试验研究可知，树脂类发光卵石作为骨料制备发光透水混凝土时，由于石子表面过于光滑，与水泥浆体粘结力差，致使混凝土拌合物的工作状态较差。而且由于树脂骨料本身强度低，导致配置的透水混凝土均强度较低，使用5-10mm碎石时抗压强度，仅为8.5MPa。同时试验表明，树脂发光石粒径相同时，由碎石制备的发光透水混凝土的孔隙率、透水系数和强度均高于卵石配置的混凝土。主要是由于碎石具有更多的棱角和相对粗糙的表面，棱角多使混凝土孔隙率较大，连通孔隙较多，混凝土透水性增强，而且碎石粗糙的表面使之与水泥浆体的粘结力增大，使碎石型骨料透水混凝土强度高于卵石型骨料。
视搅拌均匀程度,可适当机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌，把搅和料攥在手里不失水有又粘性或初步成型，水量不宜过多或过少，透水混凝土地坪本来仅仅作为公园，广场的路面，如今逐步拓展到了学校，停车场，河道公路。
透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置，摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高度，以保证面层的施工厚度。留置的胀缝应采用挤塑板类的回弹性好的柔性材料填充。
