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生活无害化处理焚烧炉，焚烧炉处理能力为2t/d-100t/d， 采用的是热解气化炉，燃室温度达到650℃，焚烧物在一燃室缺氧闷烧产生大量可燃气体，二燃室温度达到850℃-1200℃，使可燃气体经高温充分分解。烟气经喷雾塔急冷降温脱酸处理后，经高效布袋除尘器或塑烧板除尘器处理达标后排入大气，整个焚烧现场无烟无味，实现生活垃圾无害化处理。各项指标均达到GB18458-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》，二噁英0.045ng/m³。整套处理系统由下列几部分组成：主炉体、二次燃烧系统、脱酸系统、布袋除尘（PE滤板除尘）系统、电控系统。
二、设备装置的组成
1、焚烧炉本体
a. 隔热效果好，耐火保温层蓄热能力强，保证正常运行不需使用燃油，经济效益佳。
b. 燃烧段在有氧状态的高温热解燃烧，工作温度控制在800-1000℃左右，很大程度上控制了二次污染的产生，杜绝了有毒、有害气体，特别是二噁英的产生，完全燃烧性能好。
2、点火
炉体配置自动点火燃烧器，经点燃后，在进入炉体的空气作用下燃烧，使炉体升温，在补氧风机的调节下，使被处理的有机垃圾中的可燃物及热解产生的可燃产物部分燃烧所产生的热量使垃圾中有机物进行持续焚烧。
3、半干式脱硫脱酸塔
利用碱性溶液（如：氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钙等）吸收除去酸性有毒气体。反应塔采用高效低阻力装置，降温冷却。
4、活性炭吸附塔
活性炭吸附，烟气经过活性炭层有害气体和部分粉尘被吸附。
5、除尘系统
a.脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
B.PE滤板除尘器，是利用PE材质，经过特殊工艺和材料制作而成的过滤装置，表面光滑，硬质，的多微孔结构，孔径在0.1-0.2um,可直接阻挡微尘通过，无需形成过滤层。由于光滑硬质的表面，使水份和焦油类物质很难附着于过滤表面，故具有防水防油的功能。经长时间使用后，若其表面累积了污物，还可进行清洗的反复使用。
脱酸后的烟气经PE滤板除尘器除尘后，可达到超净排放。
小型焚烧炉TYHB-FS系列产品特点：
1. 处理生活垃圾种类广泛，适应性强。经多年市场实践和改良，一体化设计。
2. 焚烧炉根据物质焚烧的3T1E原理(温度、时间、涡流、过氧)互相配比设计。
3. 炉内特制补氧工艺，补氧均匀，焚烧速度快，运行成本低。
4. 炉膛焚烧控制微负压，防止烟气外溢，保护操作人员。
5. 炉内特制气流控制，保证有机物氧化反应时间大于2秒。
6. 进行二次高温焚烧和后端脱酸除尘系统，处理彻底基本无烟、无尘、无臭无二次危害。
7. 燃烧器选用优质配件及材料，故障低，维护省。
8. 操作简便，性能稳定，普通工人可通过培训均能操作。
9. 科学设计，结构紧凑，安装牢固，占地面积小，投资省，维护成本低，24小时可以连续运行。
