钢衬四氟模压管道、管件采用“模压整体、一次成型”的加工方式，将优质的聚四氟乙烯粉料直接压在钢件内壁经烧结成型而成。其特点就在于可以将大直径的塔节或者形状不规则的三通、四通的四氟内衬，完全做成一个整体，没有拼缝、无需焊接。四氟内衬的厚度在可在10mm左右，强度大、塑性好、经久耐用。密封面平整、厚实，无需垫片、自然密封。
经过多年探索和客户长期使用，我公司成功开发了可长期在高温（150℃以内）极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及管件，解决了以往钢衬四氟管道及管件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
制造工艺要求：
1、 按制造标准执行HG/T21562-94《衬聚四氟乙烯钢管和管件》。
2、 管道、管件的法兰均为平焊法兰，法兰标准GB/T9119-2000，也可根据须方要求选用，法兰密封面尺寸执行选用标准之规定的密封面尺寸制造加工。
3、 20#钢管执行HG20533标准；异径管、三通标准为HG/T21635。
4、 内衬氟材料选择：PTFE 。
5、 模压衬里管道、管件的使用温度为：-40℃ ～ 180℃；模压衬里管道、管件的使用压力为： -0.098Mpa ～ 3.0Mpa(根据使用温度，管道通径而定)。
6、 可抵御小分子气体的渗透，包括氧、二氧化碳、氯气、氯化氢气体。
7、 高纯，析出率极低，符合光伏行业的纯净要求。
8、 表面极其光滑，摩擦系数很小。机械性能强，坚固、耐磨损性能佳。
9、 模压衬里管、管件一般采用固定法兰，可能会给安装带来很大的不便，因此建议用户根据设计的管线图（或用户指定部份管件），特别在各拐角位置的管道、管件配活套法兰，以够满足正常安装为准。考虑到该工艺产品质量稳定性、产品*佳使用状态(耐温、耐压及使用寿命) 建议用户以下方案:DN20～DN40，单根管长度≤1000mm；DN50～DN100,单根管长度≤2000； DN125～DN200单根管长度≤1500。
模压四氟工艺简述：
1、 钢管、法兰的焊接及表面处理：将钢管、法兰焊接好后，喷砂除锈到Sa2级，并清洗杂质，油污等。
2、 将PTFE成品粉料模压，通过模具，水压打压成型后，通过烘箱烘制而成，使内衬层与钢件紧密结合。
3、 应力消除过程：
(1) 自然消除方法，因直管通径及定尺加工长度而论，经过2到5天在室温状态下应力恢复（效果较好，可耐微负压）。
(2) 强制消除方法，采用电炉加温到180℃保温3个小时后，自然冷却。（加工速度快，建议不使用在负压工段）。
4、 模压衬里管、管件管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后；经水压试验后，100%地进行完好性检验，其泄漏点检验方法采用电火花测试。
