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生产钢带管时，以PE管为基体，将涂有粘接剂树脂的钢带制成波浪形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠结成双层。 墙整体。 螺旋波纹管。
使用钢带管时，介质的长期温度应低于45°C； 埋入式钢管应根据挠性管理论进行设计。 同时，在设计状态下，管子的垂直方向不应大于管子直径的5％。 管环刚度的选择是塑料管设计的重要指标。 盲目采用高环刚度是不经济的。 对于埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。 钢管必须确保内表面。 对于调平，还必须确保外部波形的规则性。 PE管内壁和外壁应无气泡和可见杂质，且焊缝应紧密且不分开； 切割后的PE管应进行截面校正，以确保没有毛刺； 管道末端的钢管切口应在管道的同一条纵向线上。
钢管的防腐层是指粘接树脂和外层，其厚度应符合CJ / T225-2006标准的有关规定； 管子的物理和机械性能也应符合相关规定。
用于生产钢管的原材料主要是PE管，只能添加必要的添加剂以提高性能，其中聚乙烯的含量应在90％以上。
连接方式：
热缩套管连接结构：热缩套管连接以纤维增强聚乙烯热缩带为内层，热缩管为外层，热缩管内表面涂有热熔胶，加热后相邻管 end将紧密接头连接到一个体内的方法。
HDPE钢管的连接步骤：
热缩套管的施工环境温度一般应为-20〜60°C。 如果环境温度低于0°C，则应采取绝缘措施。 连接时，必须根据热缩管的工艺要求（从一端到另一端）执行操作步骤。 另一端逐渐变热），如下所示：
1）检查要连接的两个管道的对接端面是否平整。 要求两端封闭后的部分间隙小于6 mm。 如果不满足要求，则需要进行现场修整，直到满足要求为止。
2），架空的两个等待管道的末端，使之与地面或沟壁有一定距离（方便在圆周方向上操作加热工具）。
3），将热缩管放在两根待连接管的一端，并拉到距连接端面大于500 mm的位置（热缩管内壁上的保护纸层- 热缩管不能被破坏，必须完整无损以防止灰尘，灰尘和水浸入热缩管的内壁。
4）用两个喷嘴的长度为120mm的长度研磨和研磨圆柱面的表面，峰和谷应用钢丝粗化。 至少应抛光一半波长。 钢丝刷的形状应与波纹管一致。 形状一致（每个规格一个钢丝刷）。
5）用干净的布擦拭抛光的管端。
6）对准并固定两对喷嘴端面，并且不得有未对准的情况。
7.使用与连接管融化的PE电极，使用一小束红色火焰或一小束热空气来加热接头和电极，并在圆周上均匀地焊接四个以上的位置（焊接长度为 更好）。 两个管接头是固定的。
8）用红色火焰预热两个管道末端的圆周表面（距对接端面三波的距离），使表面温度达到40°C-50°C（预热温度应比加热温度低15°C） 可以使用表面温度计监测热熔胶的软化点温度）。
9），在接头处缠绕增强纤维并同时烘烤增强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周超过一周以上并牢固粘结。
10）将要取下的管道末端预热到砂光线的内部，以使表面温度达到40°C-50°C。
11）小心地将热缩管的一端移到磨削表面。 运动的位置大约是：从初始加热点到对接端面的距离大约是热缩管长度的1/3（根据实际经验）（每种规格的长度），然后移开 热缩管内的保护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在预热钢带的波纹管表面和热缩管的内壁上）。 由脱模材料制成的楔形垫片支撑热缩套管的另一端，使热缩套管和钢带波纹管同心，以确保热缩管和钢带之间的圆周间隙均匀 波纹管，有利于改进热缩管。 收缩均匀性和表面平整度。
12），烘烤：从一端开始，沿热缩管的圆周方向均匀移动（不允许火焰沿长轴方向移动或停留在一个地方），并且一端收缩一周后， 然后逐渐延长加热时间（注意同一周均匀加热一周，但不能沿轴线性移动，否则会导致表面起皱或破裂。在烘烤过程中，还应使用光滑的滚筒（管 或与槽的形状相匹配的地板）或戴上耐热手套轻轻按压收缩的部分，使其靠近波形并清/除残留的空气（小心烘烤钢带波纹管）当加热至末端收缩至3cm时 可以通过旋转火焰来加热收缩管内壁上的热熔胶，然后再转向外壁。完成热收缩管后，用少量热量将其均匀加热（使 热的 Elt粘合剂已充分融化），终使热熔胶溢出。