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HDPE双壁波纹管可用各种交通工具运输。
运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。
HDPE双壁波纹管衔接的技术在不时的运用中逐步成熟，它的热熔衔接包括以下三种办法：
1.电熔衔接
电熔衔接普通用在受装置部位约束、无法实施热熔衔接的处所。相同的热塑性管道衔接时，插入特制的电熔管件，由电熔衔接机具向电熔管件通电，依托电熔管件内部预先埋设的电阻丝发作所需求的热量停止熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一个全体。电熔衔接的特性是衔接便利、疾速、接头质量好、外界要素烦扰小 [1] 。
2.承插式热熔衔接
为进步承插衔接的运用压力，也可采用在承插部位加套管，承插式热熔衔接是将管材插入端和承插端分别加热变软后，矫捷刺进，冷却后即可到达比照坚固的联络。
3.直接热熔衔接：将管材管件衔接部位加热，直接对其停止热熔衔接。
1. HDPE双壁波纹管装置必需由具有专业资历的人员.
2. 在处置资料,严禁投掷,跌落,滚动和拖动以免损坏管道. 在衔接管道,检查两端. 假如有任何损坏,请切断受损的局部.
3. 管道及管件的热熔衔接衔接. 焊接温度应设置在260±10. 假如有任何变色合成,熄灭,烟雾或其他不良影响,请改换焊机.
4. 固然螺纹管件衔接到其他部位,一定不要拧得过紧,以免损坏螺纹管件.
5. 请严厉依照HDPE双壁波纹管的布置和业务规范,以确保质量.
6. 装置完成后,必需停止水压实验,以肯定没有走漏,然后能够关闭或填充管通道. 实验压力应为设计压力的1.5倍. 引荐的实验压力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2的（压力1.5MPa）.
7. 固然过渡衔接带热水器,金属管或软管衔接管道是可取的,其长度应不小于300mm.
8. 户外管道应被视为具有隔热,防晒和防冻措施.
9. 在冬季,当温度接近5,管道及管件的不测损坏,可以避免在搬运和施工期间. 压力测试完成后,排出的水. 关于长期在冬季停工期间,管道内的水排放在没有牢靠的保温措施,以避免管道裂痕.
10. 的同时停止防水工程,不涂抹涂料,沥青和其他污染的资料的外表上的管道,这样才干防止气息水.
管道补修要点:
1、HDPE双壁波纹管管道敷设后,因不测要素形成管壁呈现部分损坏,当损坏部位的面积或裂痕长度和宽度不超越规则时,可采取粘贴修补措施.
2、HDPE双壁波纹管管壁部分损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.
3、管壁部分损坏孔洞为20～100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板.
4、管壁部分呈现裂痕,当裂痕长度不大于管周长的1/12时,可在其裂痕处粘贴长度大于裂痕长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形.
5、修补前应先将管道内水扫除,用刮刀将管壁面破损局部剔平修整,并用水清洗洁净.对异形壁管,必需将补助范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平.
6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂停止粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必需先清洗洁净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂.
7、对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂痕,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定.
8、在管道修补完成后,必需对管底的挖空部位按支承角的请求用粗砂回填密实.
9、对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前获得管理单位和现场监理人员的同意；对呈现在管底部的损坏,还应获得设计单位的同意前方可施行.
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必需获得管理单位同意前方可施行.
11、当管道损坏部位的大小超越上列条文的规则时,应将损坏的管段改换.当改换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用衔接管件时,可砌筑检查井衔接。
