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1． 综述
NE2018超速保护监测器，是NE2018可编程仪表系统的标准组件，是我们为旋转机械的转速测量和超速保护而专门设计制造的产品；一个NE2018超速保护系统中必须配置三个NE2018超速保护监测器并组成三选二逻辑表决系统。
☆ 真正的可编程仪表
NE2018监测器的调试，不再需要打开系统机箱，用滑鼠代替螺丝刀，所有测量参数设置和仪表性能试验，都能通过NE2000组态软件轻松完成！
NE2000组态软件为Windows中文界面，操作简单，使用非常方便。
☆ 真正的免维护仪表
以监测专用PLC的设计制造理念来保证仪表的高可靠性。
内微处理器，对传感器、仪表线路、软件进行连续自诊断。
E2PROM自动记忆仪表运行状态数据。
☆ 真正的多功能仪表
通过对仪表进行组态，可以方便各种转速量的监测。
提供差值鉴别等定制测量功能，来满足不同需要。
可对传感器进行全量程线性补偿。
实时记录测量数据，可方便下载，进行数据分析和故障诊断。
2． 功能说明
△ NE2018超速保护监测器，接收一个电涡流传感器或磁阻式速度传感器系统来的输入信号，连续地测量和监视机器的转速，对机械提供保护。
△ NE2018超速保护监测器，是基于DSP处理器的智能监测器。
参数的设置是通过NE2000组态软件完成。
正常观测操作可通过仪表面板键盘来完成。
以下功能是标准提供的：
▲ 仪表功能可编程：可对监测器的量程上、下限，报警、危险（超速）值等任意设置。
▲ 转速测量量程，脉冲斯密特触发电平及迟滞电位，齿数都是可编程的，测量时自动补偿计算；
▲ 仪表给每路传感器提供具有过压保护、短路保护的直流电源；
▲ 监测值的警告、危险(超速)超限判别和状态指示、输出；
▲ 每个通道都提供可编程的输出电压或电流信号给记录仪等；
▲ 仪表的报警控制输出逻辑在总线板上固化为三取二逻辑;
▲ 仪表的四个控制继电器功能是可编程的，可以选择联锁投或者不投，根据需要可将每个继电器组态为通道OK、警告上限、警告下限、危险、危险上限等功能之一；
▲ 仪表参数和数据存储在E2PROM内，失电情况下可长期保存。
△ NE2018超速保护监测器，具有完善的自检和自诊断功能：
▲ 处理器定时对监测器的测量回路进行自检，视监测器的测量回路的工作情
况，在回路出现故障时自动旁路，使其退出工作；
▲ 具有监视传感器及其电缆工作正常与否的线路（OK Circuit），在某一
传感器线圈出现开（断）路或短路、前置器输出异常、监测回路异常等故障发生时，
自动使该通道的危险控制输出失效，防制继电器误动作导致机组错误停机；
▲ 仪表对内部电源进行监视，在电源掉电、上电、异常波动等情况下，可自
行锁定运行状态，旁路继电器输出，待电源恢复正常后按所保持状态继
续运行。
△ NE2018超速保护监测器，除了具有上面的标准功能外，特别提供如下的功能，如下的功能是为高可靠监测专门设计的：
▲ 数据记录：
为了更可靠的监测、防止监测器误动作、发生动作后提供有利的数据分析而专门设计。
3．性能指标
▲ 标准插件结构 。
▲ 柔性薄膜面膜。
▲ RS232串口用于编程组态；
通讯速率： 19200bits/S。
▲ 供电电源：总线输入电源24Vdc；
额定功耗为7.5watts。
▲ 信号输入：接入一路电涡流传感器或磁阻式转速传感器的信号：
可给电涡流传感器提供工作电源：
电压+15～+24V、-15～-24V可选；
输入信号电压范围：+10V～-24V.超过此范围，在仪表内部输入将被限幅；
输入阻抗：≥10KΩ；
▲ 测量量程：数字编程，任意可选（大9999 r/min）；
测量精度优于±2 r/min（满量程）。
▲ 数字显示精度：±1个字 。
▲ 测量频率范围：0～10 KHz。
▲ 记录输出：标准电流电压输出，均有输出短路保护功能。
4～20 mA（或0～10 mA），负载能力≮500Ω
1～5V（或0～10 V），电流输出能力≮30mA 。
▲ 记录输出精度：±0.2%;
▲ 缓冲传感器信号输出：具有短路保护功能，输出阻抗100Ω。
▲ 继电器：四组继电器，各继电器均有一组触点输出（常开、中点、常闭）；
由软件编程决定继电器输出功能形式；
触点输出容量：24Vdc 、1A；
触点寿命：100，000次。
▲ 使用环境： 工作温度： -30～60℃；
储存温度： -40～80℃；
环境条件：防尘，相对湿度不大于95%， 无结露。
▲ 尺寸： 宽度：8TE（40.6mm）；
高度：4U（178mm）；每通道占一个框架插槽位置：
▲ 质量： 约1Kg
4．
面板说明
4.1 数据显示
仪表面板有两个显示窗，各有4个0.5红色超高亮数码显示管组成的显示窗。
设备正常运转时，仪表进行正常的转速测量和超速保护工作，上边窗口慢速显示前8次转速平均值，下边窗口快速显示设备实际转速。
4.2 状态指示
在仪表前面板的两个显示窗的下边，共设置了6个发光指示管，用来指示仪表工作正常（OK）及高、低转速警告、危险报警等，具体如下：
4.3 显示窗排LED
TX/LX 传送与接收信号，当指示灯亮表示：已检测到监测器正在与框架模块或外部系统通讯。
Ok 指示灯亮表示：已检测到A通道转速脉冲信号；
指示灯灭表示：未检测到A通道转速脉冲信号；
如果设备转动正常，A通道可能出现如下故障：
仪表内设置的转速触发电压不正确，需要重新设置；
传感器输出信号不正常，一般为开路和短路；
仪表测量回路出现故障；
By Pass 旁路指示灯，当指示灯亮表示此监测器处于旁路状态；
4.4 显示窗下的第二排LED
Lower alert 低转速报警指示灯，当指示灯亮表示：转速低于警告下限设定转速值，处于低转速运行状态；
High alert 高转速报警指示灯，当指示灯亮表示：转速高于警告上限设定的转速设定值，处于高转速运行状态；
Over Speed 超速保护指示灯，当指示灯亮表示：转速超过危险（超速）上限设定值，处于超速运行状态；
4.5 缓冲信号SMC接口
proxA 传感器缓冲信号输出接口，阻抗100Ω。
pulse 脉冲信号输出接口；
4.6 通讯接口
RS-232接口，通过串口电缆连接与上位计算机进行通讯；
4.7按键定义
连续
按下该键时间在6~7秒时，为报警复位功能，将复位仪表所有记忆的继电器，报警发光二极管显示和记录的高转速值等；
连续按下该键时间超过10秒时，仪表系统复位。
连续
按下该键时间在1~3秒时，仪表依次如下表层切换功能显示：
|
功能 序号 |
单 位 |
功能 说明 |
上显示 窗口 |
下显示 窗口 |
|
0 |
r/min |
设备当前转速，上为慢显，下为快显 |
|
|
|
1 |
r/min |
当前 高转速 |
|
|
|
2 |
r/min |
通道 测量范围上限 |
|
|
|
3 |
r/min |
通道 测量范围下限 |
|
|
|
4 |
r/min |
通道 警告上限设定值 |
|
|
|
5 |
r/min |
通道 警告下限设定值 |
|
|
|
6 |
r/min |
通道 危险(超速)上限设定值 |
|
|
5． 
端子接
接线说明：
▲ 传感器到仪表连接好采用整根三芯屏蔽电缆，电缆屏蔽层中间不能断开，也不能随便接地或与机壳等短路，应保持良好绝缘，在引入接线排时，应留有专门的屏蔽层接线端子。电缆屏蔽层一般要求在仪表端单接“COM”端，而不能多点接地；
▲ 传感器与仪表连接电缆与仪表交流电源线或其它强电回路线缆好不要长距离平行放置，尤其不能安排在同一个穿线管内；
▲ 传感器安装在大功率电机或发电机上时，好采用非金属支架，使传感器与机壳绝缘，降低干扰；
▲ 仪表继电器触点输出只用于控制中间继电器，然后由中间继电器去控制负载，而不能用仪表内部继电器直接控制负载。
以上安装要求不能满足时，可能导致测量的不准确和控制的不可靠，我们不承担责任。
另推荐传感器、输出都采用“主”接线端子。
6. 传感器安装
测速齿盘
1）测速齿数：
测速齿盘齿数可在1到255间选择，但当齿数低于10时，报警时间性都将下降。我们对于齿数低于10的齿盘，不推荐用于超速保护。
推荐齿盘齿数为60、30、20、120。
2）齿盘尺寸：
对于用于超速保护的齿盘，我们要求：
模数≥2，好为3，尺寸要求：
齿盘厚度：≥8mm;
两齿间距：d2≥8mm;
齿顶宽度：d1≥2mm;
齿高：d3≥2mm;
测量齿盘的加工精度越高，转速测量就
越，要求齿顶不圆度小于0.1mm
测速传感1）配接电涡流传感器
我们推荐采用特殊定制的NE3300系列Φ8mm电涡流传感器，传感器特殊要求是：传感器线性起点须提高到1mm 以上，线性范围为1mm~3mm；安装间隙可为1.5mm~2.0mm间。在强干扰和信号需要远距离传输时，推荐选用电流输出型电涡流传感器。
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