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旋转机械作为现代企业中的关键生产工具，其运行的可靠性和安全性是生产效率和生命财产的保障，旋转机械的结构、零部件设计加工、安装调试和维护检修等方面的原因和运行操作方面的失误，使得机器在运行过程中可能会引起径向、轴向和扭转三个方向的空间振动，方向不可预判，这些振动是造成设备损坏的主要原因，也是设备状态监测的主要参数，是故障诊断的主要依据。采用无线传感器网络技术监测机械振动可以弥补传统有线监测系统的不足。针对监测旋转机械的特定需要，节点应当具备成本和功耗低、体积小、安装简便的特点，并且具有高效拾取三维空间高频振动信号、实时存储大数据量和可靠传输数据等性能。现有节点大多硬件性能不高和功能不匹配，或者单个节点体积大、成本和功耗过高，很难满足旋转机械的振动监测
的特点，并且具有高效拾取三维空间高频振动信号、实时存储大数据量和可靠传输数据等性能。现有节点大多硬件性能不高和功能不匹配，或者单个节点体积大、成本和功耗过高，很难满足旋转机械的振动监测
接收原理
振动传感器在测试技术中是关键部件之一，它的作用主要是将机械量接收下来，并转换为与之成比例的电量。由于它也是一种机电转换装置。所以我们有时也称它为换能器、拾振器等。
振动传感器并不是直接将原始要测的机械量转变为电量，而是将原始要测的机械量做为振动传感器的输入量，然后由机械接收部分加以接收，形成另一个适合于变换的机械量，由机电变换部分再将变换为电量。因此一个传感器的工作性能是由机械接收部分和机电变换部分的工作性能来决定的。
1、相对式机械接收原理
由于机械运动是物质运动的较简单的形式，因此人们先想到的是用机械方法测量振动，从而制造出了机械式测振仪（如盖格尔测振仪等）。传感器的机械接收原理就是建立在此基础上的。相对式测振仪的工作接收原理是在测量时，把仪器固定在不动的支架上，使触杆与被测物体的振动方向*，并借弹簧的弹性力与被测物体表面相接触，当物体振动时，触杆就跟随它一起运动，并推动记录笔杆在移动的纸带上描绘出振动物体的位移随时间的变化曲线，根据这个记录曲线可以计算出位移的大小及频率等参数。
由此可知，相对式机械接收部分所测得的结果是被测物体相对于参考体的相对振动，只有当参考体不动时，才能测得被测物体的振动。这样，就发生一个问题，当需要测的是振动，但又找不到不动的参考点时，这类仪器就无用武之地。例如：在行驶的内燃机车上测试内燃机车的振动，在地震时测量地面及楼房的振动……，都不存在一个不动的参考点。在这种情况下，我们必须用另一种测量方式的测振仪进行测量，即利用惯性式测振仪。
2、惯性式机械接收原理
惯性式机械测振仪测振时，是将测振仪直接固定在被测振动物体的测点上，当传感器外壳随被测振动物体运动时，由弹性支承的惯性质量块将与外壳发生相对运动，则装在质量块上的记录笔就可记录下质量元件与外壳的相对振动位移幅值，然后利用惯性质量块与外壳的相对振动位移的关系式，即可求出被测物体的振动位移波形。
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