码坯机主要适用于一次、二次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较先进的PLC集中控制，行走旋转采用变频控制、升降夹坯采用液压控制、分坯运用数字技术、具有高效节能、维修简单、成本低廉、运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着国际先进水平。
液压码坯机主要有行走小车，夹盘，分坯台，升降导杆，钢轨，液压系统与电气系统等组成。
工作流程：
当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后，分坯系统工作，带动分坯板张开对砖坯进行分条动作，砖坯分条完成后，升降缸下降，当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提升夹盘至预定高度，分坯系统张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转系统动作完成，窑车转向90°，然后升降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上，码坯机完成一次自动码放砖坯的过程，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯工作，码坯机的这些功能均通过电器集中控制，操作者只需启动相应运行程序，就可实现自动运行。
技术参数
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产量（标砖/年） |
装机容量（千瓦） |
重量（千克） |
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30,000.000 |
26.6 |
18000 |
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60,000.000 |
26.6 |
19600 |
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120,000.000 |
26.6 |
19600 |
操作方法：
一、认真执行《车间岗位工通用操作标准》。
二、全自动码坯机开机前注意事项：
1、首先检查编组台皮带，全自动码坯机的各紧固件是否紧固，各润滑点是否注满润滑油；
2、检查全自动码坯机转动部位，是否灵活，有无卡住现象；
3、检查气动回路、升降链条、电磁阀、电光管等是否完好，压力表指示是否达到规定压力0.6Mpa;
4 、检查全自动码坯机操作台按钮，是否在规定的位置上；
5 、检查全自动码坯机码坯方式是否正确。当确认一切正常后，方可开机。
三、全自动码坯机开机中注意事项：
1、全自动码坯机运转时，正确使用安全信号；
2、随时注意全自动码坯机的运转状态，如发现全自动码坯机有异常响声，动作方式不对，或运行不到位等，应随时通知班长进行处理；
3、一切回到正常后，方可重新开机。
四、全自动码坯机停机后注意事项：
1、打扫好全自动码坯机卫生，做好交接班记录；
2、检查支架砖是否清洁平整，窑车是否到位；
3、注意避免碰光电管。
机器特点：
可实现一人操作，一小时可码25000块标砖；节省人 工15-22人，解决您的用工难题，每年节省人 工成本60-90万元；只需一条码坯轨道，节约建筑厂房600m，减少基建投资近30万元。
详细说明：
码坯机,包括安装在机架上的平行横梁,在两平行横梁上方设有导轨,导轨上横跨有可沿其横向移动的行走小车,行走小车上安装有行走电机减速机及卷升电机减速机,行走电机减速机输出轴上设有行走编码器,卷升电机减速机输出轴上设有提升编码器,在行走小车上安装有由卷升电机减速机驱动的卷升轮,卷升轮通过卷升链条吊挂有夹头支架,夹头支架下方通过转子装置安装有可转动的夹头,转子装置由转动电机减速机驱动,转动电机减速机输出轴上设有扭矩限制器,行走编码器、提升编码器及扭矩限制器经信号线与控制中心信号连接新型全自动码坯机设备运行平稳、定位准确、生产效率高。
