四川星利石大涂装材料有限公司

锌表面涂装常见的是镀锌铁表面的涂装，镀锌铁在建筑、工业上大量运用。镀锌铁由于其锌层可作为牺牲阴极而保护钢材不腐蚀，在一般环境下具有良好的耐腐蚀性能。

为延长镀锌层的防腐寿命和改变表面颜色，镀锌钢结构表面涂装油漆，对于很多有防腐及装饰需求的用户来说依然是主要手段。

镀锌钢表面油漆为什么容易掉

首先，镀锌钢表面光滑，油漆难以附着上去；

其次，一些油脂类涂料或醇酸涂料虽然涂装后成膜了，但是氧化反应并未停止，反应中会产生一些能与锌反应的物质（醛和蚁酸等），使得涂层与锌层间产生一些疏松的物质（蚁酸锌），从而导致涂层脱落，脱落的涂层背面可见白色物质即为蚁酸锌。

再者，镀锌钢材表面一般有一次锌盐，如表面处理不专业，很难清理干净。

镀锌表面做油漆附着力相比普通的碳钢要差很多，涂装调和漆、醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会出现附着力较差的情况，造成成片脱落的现象。

那么镀锌表面选择什么油漆呢？

星利牌XLZ-1713锌铝件专用配套底漆

性能：对于各种镀锌管、板，铝件等零部件具有较高的附着力，能与环氧、聚氨酯、丙烯酸、醇酸、氯化橡胶、氯醚树脂涂料等配套使用。

用途：专用于镀锌管（板）件、铝件等一般涂料难于附着的工件的防腐底漆。

镀锌钢结构的涂装前的表面处理要求

1、除油、除尘，确保获得一个干燥、洁净的表面。

2、工件表面拉毛或磷化、轻度扫砂处理等。使镀锌层表面有一定粗糙度很重要。

 

 环氧涂料针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。但是环氧漆缺点是耐候性不好，易老化。日光照射久了必然出现粉化现象，因而只能用于底漆或室内用漆，一般不适合用于户外使用。

星利牌XLZ-1711环氧富锌重防腐底漆

性能：是一种常温，甚至低温（-10℃）也能固化的涂料，能与各种面漆配套使用，漆膜干燥快，物理机械性能优异，焊接性好，耐温性高，施工操作方便简单。

用途：可广泛适用于化工设备、石油设备、钢结构厂房、桥梁、船舶、油罐内外壁、煤矿机械设施等各种钢结构件的防锈底漆。可作为各种面漆的配套底漆。

环氧漆（环氧树脂防腐涂料）是防腐蚀涂料中应用广泛的涂料。一般而言，对组份中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。

为什么环氧漆不适合用于户外？

环氧树脂中含有芳香醚键，固化后的产物在太阳紫外线照射下很容易降解断链，所以通常环氧涂料在户外日晒后涂膜会失光和粉化。因此，环氧漆一般不适宜作为户外的面漆使用。

不过，并不是所有的室外用漆都不能使用环氧漆，如以下情况：

误区一：环氧底漆不能用于户外？

环氧底漆可以用于户外涂装底漆使用，需配套中间漆或面漆使用。常用的面漆有：丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等使用。

误区二：环氧面漆不能用于户外涂装？

环氧面漆耐候性差，户外使用时由于紫外线照射，漆膜会失光和粉化，影响美观。如对装饰美观没有要求，仍是可以用于户外。

丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料，装饰性好，耐候性优，优于普通芳香族聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料。传统的空气喷涂可以获得较佳的光泽和外观。采用无气喷涂时，建议加入5%~15%的稀释剂，以保证成膜效果，有些时候可能需要加入20%。先行雾喷一层，过2~15min后再统喷至完整漆膜，可以达到俱佳的成膜效果。

星利牌XLZ-1732 丙烯酸聚氨酯重防腐面漆

性能：涂层丰满光亮、装饰性高，色泽艳丽，耐候性和保光保色性优异，其耐酸碱性、耐油性、耐盐性都较好。

用途：适用于钢结构设施、桥梁、码头、水工阀门及构件、城市护栏、高速公路设施、油罐贮槽、城市轻轨、市政设施、健身游乐设施等的装饰保护涂装。

产品的独特性能：

（1）对底材的适应能力特别强

能够包容多种底材，如铸铁、钢结构、碳钢、PVC塑料、轻金属表面都能够得心应手，钢铁结构，基材处理要求达到国家标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。

（2）良好的装饰效果

颜色丰富多彩，高装饰性漆膜具有耐久、耐晒、保色、保光泽的特点，让面漆的漆膜色彩长久不褪色。

（3）优异的物理化学特性

成分中含有抵御外界腐蚀侵袭的功能，如弱酸弱碱、紫外线、油品、化学药品、盐雾等。

 

氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。

星利牌XLZ-1740 超长效氟碳重防腐装饰面漆

性能：具有十分优异的耐酸、碱、盐性、耐水、抗污性，涂层的抗紫外线老化性能十分优异，使用寿命长，非特殊情况下防腐年限可达20年以上。

用途：适用于化工设施、桥梁、码头、城市护栏、建筑物装饰构件、城市轻轨、市政设施对防腐年限要求较长的各种金属、非金属构件的保护装饰性涂料。

氟碳漆优缺点：

（1）优良的防腐蚀性能——因其极好的化学惰性，漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂

（2）耐紫外线、耐辐射性、耐候性——涂层中含有大量的C—F键，决定了稳定性，不易粉化、不易褪色。

（3）有机氟聚合物表面能低，因此具有自润滑性、不粘附性、憎油憎水、自清洁。

缺点：易出现附着力不佳情况、溶解难（一般氟碳漆需要专用稀释剂）

如何辨别氟碳漆好坏真假

一：氟碳涂料的含氟量

在氟化工行业标准HG/T3792—2005交联型氟树脂涂料中，规定的双组份氟碳涂料的溶剂可溶物氟含量≥18%。                  

二：观察氟碳漆的样板

氟碳漆通常光泽不会特别高，并且氟碳漆漆膜和其他油漆相比，具有漆膜纹理均匀细腻，感官柔和的特点。

三：认准氟碳漆厂家的生产资质与ISO认证

生产合格的氟碳漆需要较高的技术含量，专业的工业漆生产厂家，应通过ISO9001质量管理体系认证。

 

4月8日，有着与星利公司长期合作伙伴关系的客户，水泥磨工程项目正式完工。历经三个月的时间，此次工程终于圆满划上句号。随着现代工业的需要，水泥厂里的设备需要用到的防腐涂料与日俱增。厂里的设备工况环境，包括自然环境或遭受污染的室内外的腐蚀严酷度不同，对涂装防腐质量要求也越来越高。

此次水泥磨防腐施工，用到了星利牌丙烯酸聚氨酯面漆、环氧封闭底漆等防腐材料。就丙烯酸聚氨酯面漆而言，这款材料有很好的耐候性和耐酸、碱、盐（盐雾）腐蚀性附着力好，漆膜坚韧，耐冲击性和耐磨性性能优异，装饰性好（表面丰满光亮），是水泥设备常用的高级面漆。而环氧封闭底漆具有优异的耐水性，具有十分优异的渗透性，封闭能力强，并可提高基底的强度，对基材的附着力极优，与中间涂层或面层的配套性好，结合力强。

星利牌XLZ-1732丙烯酸聚氨酯面漆

钢结构设施、桥梁、码头、水工阀门及构件、城市护栏、高速公路设施、油罐贮槽、城市轻轨、市政设施、健身游乐设施等。

星利牌XLDP-1750环氧封闭底漆

适用于水泥基底的地坪，混凝土结构物、水磨石、墙体等的封闭底漆，也可用于木材等的涂装。

此次项目能顺利竣工，感谢广大伙伴一路以来的支持和陪伴！我们将带着这份责任，奔赴下一次挑战。

 环氧自流平涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材，具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。经常会在一些大型车间里看到一种非常漂亮的地面，表面呈现镜面效果颜色非常靓丽，在一些地下停车场内我们也经常见到这种地面，其实这就是我们常说的环氧自流平地坪。

星利牌XLDP-1754无溶剂环氧自流平装饰涂料

性能：涂层丰满光亮，致密平整，光洁无缝，色泽均匀、其耐磨、耐洗刷、抗冲击，耐化学腐蚀性、防水性优异，具有较好的装饰保护性。

用途：适用于需保持高度清洁，耐压、耐蚀的地坪装饰保护，如办公楼，GMP药厂车间、食品厂、医院、学校、大型超市、图书馆、电子厂、仓库、装配车间等。

为什么在车间内、停车场内环氧自流平地坪的应用会与日俱增呢？其实这主要跟车间内对地面的使用需求有关，车间需要什么样的环境。

一、要看清楚车间属于哪一个行业：化学行业、电子精密仪器行业、还是医药行业，或者是食品加工车间，这点非常重要，自流平地坪在设计的时候，会有区分的合理设计施工方案。

二、按照车间管理规定，生产区内的公共设施避免出现不易清洁的部位。生产区域内更衣室和洗手设施等公共设施与生产现场分离，不应给生产带来污染。生产车间天花板、墙壁、地面平整洁净，并能耐受清理和消毒，以减少灰尘积聚和便于清洁。自流平地坪，卫生环保的性能，防尘、防毒的性能恰符合车间环境管理规定要求。

三、对于车间设施要求，有防漏、防潮、防尘、防虫、防鼠及其他防害设施。环氧自流平地坪的性能可以很好的防潮，防尘，防虫，防鼠这些性能要求。

四、空间地坪要平坦，地面硬化。环氧自流平地坪，恰如其要求，表面清洁干净，外表美观。

 本周一，与星利合作的水泥厂防腐工程正式竣工，历经几个月的施工，终于落下帷幕。这是关于窑墩防腐的工程，这次施工，用到了星利牌封闭底漆、脂肪族丙烯酸面漆等涂料。这两款涂料用于窑墩防腐，能更大程度的对窑墩进行防腐修补、保证使用年限、耐油防腐性能极高，有十分优异的抗渗透性能。

经过表面处理、冲洗、打磨、修补等工序，上油漆，这都是一项繁琐的工作。这几万平方的工程项目，对星利公司来说，是机遇，也是挑战。在这次工程项目上面，公司全力以赴的去保证涂料的质量、颜色等细节，都是下了大功夫，保证客户的利益，需求等各个方面。对待每个客户，星利公司一直以来追求的都是为客户量身打造，以自身的努力给客户提供优质的产品。

我们相信，在这个行业，我们仍在探索，留给我们的，依旧是未知的挑战，我们有信心，也有能力去迎接十个、百个甚至多个机遇。

 

在现代工业上，用的多的地坪防腐漆就是聚氨酯地坪涂料和环氧地坪涂料了，那么，作为两种不同类型的地坪漆，二者之间的区别在哪里？一起来看看。

聚氨酯地坪涂料和环氧地坪涂料的很多施工是相似的，在一些基层处理、施工环境要求和注意事项方面是一样的。

星利牌XLDP-1750环氧封闭底漆

性能：具有十分优异的渗透性，封闭能力强，并可提高基底的强度，对基材的附着力极优，与中间涂层或面层的配套性好，结合力强。

用途：适用于水泥基底的地坪，混凝土结构物、水磨石、墙体等的封闭底漆，也可用于木材等的涂装。

星利牌XLDP-1753聚氨酯地坪装饰面漆

性能：涂层丰满、光亮、装饰性高，色泽艳丽，具有优良的耐磨性，耐洗涮性，抗冲击性和防尘、防滑、防水等性能。

用途：适用于机房，控制室、体育场馆、超净厂房、GMP车间、电子厂房、库房、食品厂、超市等清洁度要求较高地坪保护装饰用。

无溶剂聚氨酯地坪涂装体系可以分为硬聚氨酯地坪涂装体系、弹性聚氨酯地坪涂装体系。

硬聚氨酯地坪涂装体系、弹性聚氨酯地坪涂装体系大多用于工业地坪，施工方法差不多，只是涂料在配方上通过改变配比来调节涂膜的的弹性和硬度。

硬聚氨酯地坪涂装体系、弹性聚氨酯地坪涂装体系是工业地坪涂装体系的一种，它的施工方法与无溶剂环氧地坪涂装体系的施工方法相似。它的底涂层和中涂层和环氧地坪涂装体系是相似的，不同之处在于材料为无溶剂聚氨酯底漆和无溶剂聚氨酯中涂漆。无溶剂环氧底漆与水泥基有着更高的黏结力，很多时候，也可以直接使用无溶剂环氧底漆和无溶剂环氧中涂漆作为聚氨酯地坪涂装体系的底涂层和中涂层。

聚氨酯地坪涂装和环氧地坪涂装的主要差别在于面漆。聚氨酯地坪涂装体系的面涂层使用硬度在50-80邵氏D的无溶剂聚氨酯面漆，其中弹性聚氨酯地坪涂装体系使用硬度在40-70邵氏D的无溶剂聚氨酯面漆。这两种面漆具有一定的弹性，硬度低于环氧自流平面漆，环氧自流平面漆硬度在80-90邵氏D。

 

混凝土结构表面进行防腐蚀涂料的保护，主要是起到封闭屏蔽作用，可以有效地阻止氯离子、水和氧气等腐蚀介质的进入，减缓对钢筋的腐蚀速度。针对于混凝土表面防腐，星利牌防腐涂料有以下建议

星利牌XLDP-1750环氧地坪封闭底漆

性能：具有十分优异的渗透性，封闭能力强，并可提高基底的强度，对基材的附着力极优，与中间涂层或面层的配套性好，结合力强。

用途：适用于水泥基底的地坪，混凝土结构物、水磨石、墙体等的封闭底漆，也可用于木材等的涂装。

混凝土结构表面涂层的基本要求如下：

(1)耐碱性

混凝土的pH>13，所以用于混凝土表面的涂料必须具有良好的耐碱性。

(2)渗透性

 用于混凝土表面的涂料的渗透性能相当重要，它可以保证良好的附着力以及抵御外界侵蚀的能力。

(3)涂层厚度

用于混凝土表面的涂层必须达到一定的涂层厚度，这样才可以克服混凝土表面的不规则性和可能产生的涂层缺陷。涂层厚度达到300—500μm就可以有效地消除细小的收缩裂纹。涂层如果不能达到一定的厚度，也无法抵抗内应力。

(4)柔韧性

相比较钢铁而言，混凝土具有一定的柔软性和延展性，所以用于混凝土表面的涂料也必须要有一定的柔软性和延展性，才能符合混凝土的收缩和膨胀要求。

(5)附着力

附着力是所有涂料的重要性能之一，但是用于混凝土表面的涂料的附着力性能与用于钢铁表面的涂料不同。由于混凝土可能处于潮湿环境，涂料必须具有很好的渗透性和润湿性来牢牢地附着在混凝土表面。而且，涂层必须有能力抵抗来自于背面的水压，以防止漆膜起泡。

 

 


值此春暖花开之际，3月12、13日。为了庆祝星利公司的成立，也为了加强公司全体员工的凝聚力，让员工有更多工作之外的团队娱乐活动、学习机会。在紧张的工作之余能够充分放松身心、锻炼身体，由技术部、生产部、市场部、行政部，共同组建近30人的团队，为此，公司特别组织了一次为期2天的团建拓展之旅。

试问春风何处好、辛夷如雪落绵州

首先我们来到的是花溪景，北川连绵不断的山峦，山顶终年不散的云雾，即使如日中天，也不见得其消散。爬山过程中，大家相互帮助、相互鼓励，在大家共同努力下，全员爬到山顶。在半山腰时才能看见花团锦簇的辛夷花，密密麻麻的花朵压弯了枝头，远远望去是一片花的海洋，人声鼎沸和万紫千红在这个春天撞了个满怀，粉的、红的、白的，一片片花海，尽收眼底。山顶的云雾、蓝天、辛夷花碰撞在一起，实在是“人间仙境”，再往下走就是“九皇山喊泉”，小伙伴们一个接一个的喊泉，此起彼伏的尖叫声，吼叫声，在整个山谷回响。

下午乘坐缆车来到了九皇山，乘坐快乐“滑道”车上行到情人桥、多种游乐设施等着小伙伴们一一挑战，万丈悬崖的“情人桥”、 溜索、云中漫步、荡秋千、猿王洞储酒。在悬崖峭壁上、小伙伴们毫不畏惧，勇于挑战自我。

夜幕降临的篝火晚会，大家围着火堆唱着、跳着。欢乐的声音此起彼落。一团团火焰高涨，不仅体现了羌家儿女的热情好客，更是向游客传达了这是羌族人民生生不息的希望之火。团建活动在篝火晚会的欢声笑语中落下帷幕。

这趟旅程虽已落幕，但作为星利一员的我们，新的一年，故事才刚刚开始。“征途漫漫，惟有奋斗”我们将继续为星利公司的发展添砖加瓦。回首过去，我们思绪纷飞，感慨万千；立足今日，我们胸有成竹，信心百倍；展望未来，我们引吭高歌，一路欢笑。

 

        

 

回南天（简称回南）是对我国南方地区一种天气现象的称呼，通常指每年春天时，气温开始回暖而湿度猛烈回升的现象。

中国南方属于典型的亚热带季风气候，因此每当每年3月至4月时，从南海吹来的暖湿气流，与从西伯利亚南下的冷空气相遇， 在南方形成准静止锋，使南方的天气阴晴不定、非常潮湿，期间有小雨或大雾，回南天现象由此产生。一些冰冷的物体表面遇到暖湿气流后，就开始在物体表面凝结、起水珠。

回南天空气湿度大、早晚温差大、天气结露、返潮现象频现，是冷暖骤变的时期，而周围环境对油漆施工质量又起着关键性的作用，那么春季施工需要注意哪些呢？

1、施工时确保环境湿度≤85%；底材温度≥露点温度3℃，防止因空气湿度大，空气温度低造成工件表面有结露、返潮现象，造成附着力差、影响油漆质量

2、经过除锈的钢材表面暴露在空气中易氧化，而回南天天气变化无常，应尽快完成一道底漆的涂装施工（一般来说要求4小时内）。

长时间暴露高湿度环境，钢材返锈

3、气温低，油漆表干时间长，漆膜表面与外界空气接触时间也相对较长，空气中的灰尘颗粒容易黏附在漆膜表面，形成颗粒现象。因此，为了更好的油漆效果，在油漆施工之前，严格保证涂漆环境的清洁。

4、漆膜未固化前，应采取保护措施，防止雨水、露水和人为的损坏。

漆膜局部发白发花

一般来说，应尽量避免在雾霾天以及下雨天施工，推荐在湿度较小的晴天里进行涂装施工，并且时刻关注天气变化，温度及湿度可能随时影响涂装质量。

星利小编提醒您回南天还需注意谨防呼吸道疾病：雨雾中行车应减速慢行。

 

石油、化工储罐内为什么要用导静电涂层，可能很多人知其然不知其所以然，在易燃油品、化学品等在装料和放料过程中，与罐体产生相对运动，会使罐体内壁的静电压升高。易燃油品在流动、过滤、混合、喷雾、喷射、冲洗、加注和晃动等过程中都会有静电产生，若不使用导静电涂料，由于静电荷产生的速度高于泄漏速度，也会积累静电荷。当积累的静电荷放电的能量大于可燃混合物的引燃能，并且在放电间隙中油品蒸汽和空气混合物处于爆炸极限范围时，将产生燃烧和爆炸，其后果是十分严重的。

若使用导静电涂料，则在油品运动中产生的静电会通过导静电涂料传递到油罐壁，油罐壁接地，从而消除由于静电可能引起的爆炸事故。

星利牌耐油防静电油罐防腐涂料

性能：涂层的附着力强，抗冲击性优，耐油好，适合在汽油、煤油、柴油等油品中使用，导电性能稳定可靠，符合GB6950-2001石油罐导静电涂料技术指标。

用途：广泛应用于石油、化工、铁路、交通行业的贮油罐、输油管道、盛油槽车、输油设备等要求导静电场所的防腐保护，以及制药厂、配电房、机房等的防静电保护。

然而，并非油罐所有部位都采用导静电涂料，应根据钢质石油储罐的不同情况（钢材材质、存储介质、温度、部位、外部环境等）分别采取合理的涂层保护方案。

油罐壁区（油相区）

油罐的罐壁直接与油品接触，油品中含有水或者其他种类的酸或碱盐等电解质，从而导致电化学腐蚀的发生，尤其是与油水和油气的交界面相接触的罐壁，大多会因为腐蚀呈现出均匀状的小点，罐壁区的腐蚀相对于内壁底部腐蚀较轻。

涂料选用：

选择导静电涂料，能够有效的阻止静电的聚集，从而很大程度上保证了油品的安全。消除由于静电引起的安全隐患。要选择对钢材无损害的材料，以免防止发生涂料腐蚀钢材的现象。选择的涂料还要保证对油的品质无损害，不会污染油质。

油罐外壁（罐壁及灌顶外壁）

储油罐外壁的腐蚀情况要看储油罐所处的环境，当有户外的阳光照射下腐蚀的环境越严重，储油罐相应的腐蚀情况也就越严重。

如果储油罐在海边就会被海边的海洋大汽所腐蚀。如果是在炼油厂的储油罐，就会有化工大气的腐蚀。

涂料选用：

一般油罐外壁底漆应具有优良的防锈性能，选择富锌底漆作为复合体系的底层是普遍的，而云母或鳞片涂料作中间层，采用丙烯酸面漆或丙烯酸聚氨酯面漆作为面层，现也有部分用隔热保温涂料作为油罐面漆层。

 

 

 

 

 

 
受上游原材料价格的猛涨，涂料企业自然是按捺不住了，近日，30多家涂料企业发布涨价函宣布涨价，涨价幅度低在300元/吨，而高则达到2000元/吨。

可这一切，还只是开始。钛白粉涨价的魔盒一打开，就控制不住了。其中，以中核钛白为例，进入2020年以来，就已经对旗下主营产品涨价六次。其中，仅仅10月份，一个月内，中核钛白就涨价两次，仅间隔18天。中核钛白的涨价行为并不是个例，而是钛白粉原料行业集体涨价的一个代表。

有人可能要问，为什么钛白粉涨价这么猛？根本的原因是上游钛精矿产量减少，而下游市场对钛白粉需求持续增长，直接导致严重的供不应求。在这种形势下，钛精矿先开始涨价，一路飙升至1850-1880元/吨，达到近三年来价格高点。钛精矿的涨价，直接增加了钛白粉的生产成本，于是钛白粉也开始涨价。

环氧树脂

日前，受多家环氧树脂大厂爆炸停产的影响，环氧树脂价格在两天内暴涨超5000元/吨，由于市场供应紧张，环氧树脂价格涨势未减，11月4日，南通新辰液体环氧树脂E-51新单报价在21800元/吨，有业内人士称短期价格有望突破30000元/吨。

涂料

受上游环氧树脂、TGIC、聚酯树脂、固化剂等主要原材料产品涨价的影响，涂料企业的生产成本大幅度提升，下游涂料企业被迫调价。近日， 超过30家涂料企业集体宣布涨价。

江苏皓月涂料有限公司：自11月3日起，溶剂型涂料上涨2元/KG，溶剂型固化剂上涨3元/KG，水性涂料上涨2.5元/KG，其余系列产品全部上调1.5元/KG。

无锡福斯特涂料有限公司：自11月3日起，在现售价基础上：溶剂型涂料上调10%，水性涂料上调5%，其余系列产品全部上调5%。

中山市威斯敦新材料有限公司：11月5日起户外系列产品在原有价格基础上统一上调1500元/吨，户内系列上调1000元/吨。

……

这时，一个重大问题就摆在了涂料企业的面前，涂料到底是跟涨？还是不涨？如果跟涨，在激烈的市场竞争中，是否会丧失价格优势？如果不跟涨，利润将大幅被原料成本所挤压，又该如何保证产品利润？

但从目前的形势来看，上游原料涨价潮一波又一波，原料价格很可能继续上涨。对涂料企业而言，研发新品，提升品质，让产品实现更高溢价，这是适应原料涨价的办法。

耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列，耐高温油漆，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。耐高温漆能耐的温度有多高，及它的应用你又了解多少？

性能：主要成膜物质有机硅聚合物分子结构中既有无机硅结构，又有有机基团，加之配有优质的耐热材料，使其涂层的耐高温性能优异，可耐400℃以下的高温，涂层经180℃的高温预固化1—2h，其耐温性能更佳。

用途：适用于石油、冶金、化工、造船、机械、钢铁等行业的高温炉、烟窗、烟道排气管、消音口、烘箱、热风炉、锅炉、石油裂解设备等高温设备的腐蚀防护。

特 点

有机硅系列耐高气温漆：耐温范围一般在100℃-800℃之间（普通油漆的长期使用温度一般都在100℃以下）

无机硅系列耐高气温：耐高温范围一般在800℃~1800℃；

耐高温漆要求油漆在上述高温环境中能够达到稳定的物理化学性能：

1、耐热性能好，在其耐温范围内有良好防腐性能

（如：不脱落、起泡、开裂、粉化，无腐蚀，允许有轻微变色）。

2、一般需要常温固化，

3、有较好的附着力，室外还需耐老化、耐紫外线等

耐高温漆颜色

一般来说耐高温漆有许多的颜色限制，并不像其他类型的油漆什么颜色都可以调，因为大多数颜料在高温时性能无法保证，从而褪色或变黑。

如：钛白粉热稳定性优良，可以耐350～400℃不变色，600℃变为黄褐色，到1200---1300℃变为不可逆的黑褐色。

红色颜料氧化铁红适用于250℃时长期耐热。

黄色颜料锶黄和镉黄只能耐200℃的长期高温。

蓝色颜料酞菁蓝适用于200℃以下耐热；

绿色颜料Cr₂O₃和钴绿适用于250℃时长期耐热。

锌粉的熔点约为420℃，因此常制备400℃的耐高温漆。

应 用

在汽车零部件、半导体工业、航天工业、石化行业、电力行业、机械工业、医疗行业、电子电器等等领域得到广泛的应用；

如：高温炉、热风炉内外壁、锅炉、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐蚀保护。

 

 

氟碳漆，以户外超耐候性而著称，防腐年限长达20年以上，户外涂装面漆，应用范围十分广泛。氟碳漆具备化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为钢板提供保护屏障。

具有十分优异的耐酸、碱、盐性、耐水、抗污性，涂层的抗紫外线老化性能十分优异，使用寿命长，非特殊情况下防腐年限可达20年以上。

用途：适用于化工设施、桥梁、码头、城市护栏、建筑物装饰构件、城市轻轨、市政设施对防腐年限要求较长的各种金属、非金属构件的保护装饰性涂料。

一）钢材领域

氟碳涂料在钢材领域的应用出现在彩钢板上，安装在厂房和仓库的顶部，由于它经久耐用，安装方便，色彩绚丽，很快在全球流行开来。

在建筑领域，尤其是建筑和厂房建筑，钢结构开始大量使用。为了保持长期的使用安全和美观，减少清洁和维护的费用，大部分设计师在设计时在外墙面和钢结构表面都指定使用氟碳涂料。

二）氟碳漆在桥梁领域应用

桥梁是横跨海湾或江河的交通天梯，腐蚀环境非常复杂，包括了大气腐蚀、水的腐蚀和土壤腐蚀三种主要的腐蚀环境。钢梁和桥面出现锈迹，钢筋锈蚀，腐蚀迹象，失光都是需要进行涂装保护和保养的前兆。氟碳漆中含有大量的F--C 键，决定了稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达 20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。

 三）氟碳漆在建筑外墙应用

(1)建筑外墙的金属表面：容易受到含酸、碱、盐等腐蚀性液体及气体对底材的侵蚀，氟碳漆起到屏蔽保护的作用，并具有较好的防腐装饰性及耐老化性。

(2)混凝土建筑外墙：氟碳漆在混凝土上的应用主要体现在建筑外墙上。氟碳漆优异的性价比，使它在超高建筑、标志性建筑、重点工程等方面具有无以伦比的竞争优势。

常用配套方案：刮腻子+环氧封闭底漆+环氧厚浆漆+氟氮面漆

四）氟碳漆市政工程设施上应用

在高架天线和电视塔的钢结构领域，氟碳漆仍不可缺少。我国每年花在钢塔桅更新上的直接费用在千万以上，中央直属电台年平均金属防护费用约占总维护费用的10%，个别工程采用了氟碳漆的耐候钢，其涂层费用约占钢结构造价的10%-25%，每年节约维修费用约10%，10年节约的费用可再建一座同样高塔。

 

 

大型钢结构如桥梁、电视塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，长效涂层防护，使用寿命可达20-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。 

1、 大型钢结构在海洋大气、工业大气中的腐蚀特点大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是NaCI，盐颗粒沉降在金属表面上，钢结构离海岸越近腐蚀也越严重，其腐蚀速度双内陆大气中高出许多倍。 

2、 大型钢结构常用的防护方法钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。

目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其措施如下：

（1） 喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；

（2） 工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；

重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。从长效经济性考虑，喷铝涂层经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。

性能：涂层丰满光亮、装饰性高，色泽艳丽，耐候性和保光保色性优异，其耐酸碱性、耐油性、耐盐性都较好。

用途：适用于钢结构设施、桥梁、码头、水工阀门及构件、城市护栏、高速公路设施、油罐贮槽、城市轻轨、市政设施、健身游乐设施等的装饰保护涂装。

石墨烯因具有超大比表面积、气相阻隔性能、优良的导电性能、力学性能以及化学稳定性，拓展了其在涂料领域的应用。在现代工业上运用领域也逐渐扩大。这是一款防腐性能比较高的防腐涂料。今天小编就带你了解这款石墨烯防腐涂料，及它的防腐机理。

性能：由于纳米级的石墨烯材料，具有“小尺寸效应”，可充分填补到高分子涂层的孔洞中，起到有效阻隔水和氧气等原子通过，达到“屏蔽和迷宫效应”，从而延缓金属基材的腐蚀速度，其防腐性能可以提高30%以上，是一种常温，甚至低温（-10℃）也能固化的涂料，能与各种面漆配套使用，漆膜干燥快，物理机械性能优异，焊接性好，耐温性高，施工操作方便简单。

用途：可广泛适用于化工设备、石油设备、钢结构厂房、桥梁、船舶、油罐内外壁、煤矿机械设施等各种钢结构件的防锈底漆。可作为各种面漆的配套底漆。

片层阻隔效应

石墨烯具有良好的疏水性能，能够阻隔环境中的水、氧气、氯离子等的渗透，同时，均匀分散且取向平行于基底表面的石墨烯防腐涂层能够形成迷宫阻隔屏障，阻碍腐蚀介质的渗透路径，阻断原电池形成的通路，延缓基底的腐蚀速率。

耐磨作用

石墨烯具有良好的力学性能，普通的树脂涂层抵御划痕的能力较差，石墨烯的掺入使得复合涂层具有优异的弹性和抵抗变形的能力，增强了复合涂层的硬度，在磨损过程中，石墨烯形成了滑移层且摩擦热被迅速转移散发，因此增强了涂层的耐磨性，石墨烯树脂复合涂层可避免涂层出现局部破损，延长涂层的使用寿命。
导电效应

当防腐涂层出现局部破损时，由于石墨烯的引入赋予涂层优良的导电性，可将阳极反应的电子传输至涂料表面使得阴极反应在涂层表面发生，因此阴极反应生成的OH-与阳极反应生成的Fe3+不能接触反应，随着Fe3+的累积，阳极反应将受到抑制，从而达到抑制腐蚀的效果。
 阴极保护作用

通过添加锌粉在防腐涂料中，使活性锌（铝）作为腐蚀反应的阳极，保护作为阴极的金属基体，但是锌粉的使用量非常高才能达到预期效果，但是大量的锌存在会增大涂层孔隙率，降低防腐效果，通过掺入导电石墨烯，使其作为涂层中锌颗粒的导电桥梁，提升锌的利用率，促进牺牲阳极的电化学反应的进行。

随着现代工业的不断发展，我国的原油储罐相关行业随之迅速发展，尤其是大型的原油储罐得到广泛的应用。应该如何有效地采取措施保障原油储备的安全，控制储罐的腐蚀重中之重。防腐涂层可对储罐金属部位和腐蚀介质进行隔离，是储罐防腐的防线，能比较有效地防止储罐被腐蚀。那么涂层的施工质量就变得举足轻重，直接关系到对腐蚀介质的控制效果，以下参考储罐防腐的相关规范，简单总结了几点在原油储罐涂层施工过程中应该注意的环境问题，及储罐防腐涂料的配套体系。

一、配套体系

二、环境问题

（1）围挡保护

一般来说，原油储罐的防腐工作基本都是露天进行施工，所以风沙会相对比较大，所以周围应该设立围挡，而且要把涂覆作业的位置设在上风口，下风口设喷砂作业，这样可以减少风沙的影响。涂料涂覆区和喷砂作业的时间应该相互错开，以免喷砂作业影响涂刷的质量。

（2）罐内作业要通风

在罐内进行施工作业时，应保持通风，如果通风较差，那么要采取强制通风措施。

（3）温度的控制

涂刷作业时钢表面温度应该高出现场露点温度3℃，而且不得高于50℃。通常夏天室外作业钢板温度都会有超过50℃的情况，如果钢表面温度过高，就会出现漆膜鼓起气泡，导致附着力降低，如果温度过低，常规的涂料容易是漆膜被冻结，不易固化。

（4）湿度方面的影响

在空气湿度大于85%或雨、雪、或大雾等天气时不得进行施工作业。涂刷时钢的表面不要有露珠。

 

有机硅耐高温防腐漆具有优异的耐高温性能，可在200—600℃范围内使用，耐冷热交变，耐化工气体腐蚀，耐气候老化，耐水及电绝缘性和导热性；高温下抗氧化，抗热震，并具有优良的防腐蚀性能。容易涂刷。喷涂，干燥快，附着力强，常温固

性能：主要成膜物质有机硅聚合物分子结构中既有无机硅结构，又有有机基团，加之配有的耐热材料，使其涂层的耐高温性能优异，可耐400℃以下的高温，涂层经180℃的高温预固化1—2h，其耐温性能更佳。

用途：适用于石油、冶金、化工、造船、机械、钢铁等行业的高温炉、烟窗、烟道排气管、消音口、烘箱、热风炉、锅炉、石油裂解设备等高温设备的腐蚀防护。

一、耐高温漆黄变原因：

1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高温漆本身耐黄变率低。

二、耐高温漆流挂原因：

1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。

三、耐高温漆开裂原因：

1、涂层太厚；2、油漆过期；3、面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境；4、促进剂含量过高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆。

四、耐高温漆起泡原因：

1、稀释剂、固化剂不配套；2、被涂物有水分；3、空气湿度大；4、搅拌不均匀，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。

五、耐高温漆发白原因：

1、溶剂解析力不够；2、水分浓度过高；3、基材本身水分含量过高。

六、耐高温漆出现咬底原因：

1、两种不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂层太厚；3、底未完全干燥就上面漆

七、耐高温漆表面粗糙原因：

1、涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；2、施工环境太脏，不够清洁；3、涂层不够。

八、耐高温漆起皮原因：

1、未经过封油处理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面层水分太高；4、两种不配套的底漆和面漆。

九、耐高温漆起皱原因：

1、固化剂加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、喷嘴未调节好；4、涂层太厚，黏度过高。

十、耐高温漆涂装有针孔病变原因：

1、油污水分污染；2、搅拌均匀，耐高温漆内部有空气；3、被涂物表面不平整；4、喷太厚，溶剂挥发不好。

 

 
防腐漆因为其自身经济、简便、适用范围广等特点，在全球的金属防护上得到了广泛应用，较其他常规涂料，丙烯酸防腐漆干燥快，附着力好，易施工，大大缩短了施工工期，降低工程造价，在炼化装置钢结构涂层修复中应用广泛。

一、涂层防腐出现的问题

一些沿海生产装置、钢结构的漆膜采用了普通的环氧聚氨酯涂层，投产后不久就因暴露在大气环境中，钢结构及一些设备都出现了不同程度的涂层失效现象：涂层出现失光、褪色、泛黄、起泡、起鼓、剥落、开裂甚至脱落、粉化等现象，防腐蚀层已没有使用价值；装置较罐区涂层腐蚀相对较轻，涂层起泡、起鼓、剥落、开裂甚至脱落、粉化等现象离海距离越近越严重。

二、问题原因分析

1、环境因素

装置、罐区距离海边距离越近，涂层腐蚀越严重。因此判断临海是导致该装置、罐区涂层失效的主要原因。

海洋环境是非常苛刻的腐蚀环境，海水和海洋大气中具有很高的含盐量，其中包括高浓度的氯化物和硫化物等，而且还受日照、海风、海洋生物等多种条件影响，导致涂层在相对短的时间内损坏。因此，海洋大气对海岸设施腐蚀破坏性相当大。

2、金属表面处理欠缺

在防腐漆涂刷工艺上，金属表面处理的好坏对涂膜寿命影响较大，约有一半涂层失效是由表面处理不当造成的。由于当时所实施的工艺为机械除锈达到St3级，与所选的环氧涂料进行配套，没有达到涂料要求的附着力。因为环氧涂料本身要求与金属表面结合必须达到机械喷砂除锈Sa2.5级。所以从现场涂料脱层的现象看，并没有达到要求的附着力，从而导致涂层开裂、脱落。

3、焊缝等局部部位处理不当

金属表面处理要达到标准GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级，即要达到“钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，表面应显示均匀的金属光泽，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清粉尘。”的严格要求。

但由于焊接部位基本为施工人员手工除锈后刷底漆，施工难度大，除锈刷漆质量下降，焊缝外观质量不满足标准要求，相当于粗大轮廓的粗糙表面导致涂层厚度不够，使涂层受侵袭而被破坏。

4、涂装工艺不良

涂装工艺对油漆性能具有重大影响。油漆涂装厚度过薄，会降低涂层寿命，导致水分渗透进涂层而使涂层开裂；涂装过厚，可能会导致溶剂滞留问题，从而形成不连续的涂膜。涂装工艺不良还会出现涂膜不连续、针孔、液泡、厚度不均等问题，在环境条件下更容易导致生锈和涂层破坏，在恶劣环境条件下尤其严重。

 

 

十二月是寒冬，是一年之末。伴随着冬日里温暖的阳光，2021的元旦如约而至。2020年是不平凡的一年，“人民至上，生命至上、逆行者、口罩、”等年度关键词。贯穿了整个2020年。

元旦来历

中国元旦历来指的是农历正月初一。“元旦”的“元”，指开始，凡数之始称为“元”；“旦”，象形字，上面的“日”代表太阳，下面的“一”代表地平线。“旦”即太阳从地平线上冉冉升起，象征一日的开始。人们把“元”和“旦”两个字结合起来，就引申为新年开始。

2021年元旦佳节即将来临，在这辞旧迎新之际，祝大家元旦节快乐！

回首这一年，失去、释怀、获得、成长、遇见、完结。在这一年，离不开大家的陪伴与支持，给予我们温暖，带领我们前进与发展。

虽有所减缓，但我们仍不能放松警惕，在日常生活中，我们要加强个人防护，勤洗手、多通风、戴口罩。元旦期间、减少不必要的出行。

2020年，星利涂料感谢大家的支持与厚爱。在2021年、愿我们继续携手并进。祝愿您及家人，平安健康，从此凛冬散尽，星河长明，新的一年，万事胜意。

 一、储罐防腐的部位和内容

 1.1储罐的内防腐

 1)储油罐罐内底板上表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

 2)油罐罐壁内表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

 3)浮顶油罐单盘下表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

 1.2储油罐外防腐

 1)浮顶单盘、罐体外露表面喷砂除锈防腐。

 2)浮舱内表面除锈防腐。

 3)油罐罐上平台、踏板、浮梯、盘梯、加强圈除锈防腐。

 4)油罐喷淋管线、消防管线除锈防腐。

二、储罐各部位防腐涂料选择

2.1储罐外底板

储罐外底板和罐基础面直接接触，采用涂层配合外加电流阴极保护进行联合保护。该环境要求涂层具有良好的耐水性和耐久性，由于同时采用阴极保护，所以要求较好的耐阴极剥离性能。考虑到性价比和技术成熟方面，在该部位推荐使用环氧类涂料和聚氨酯涂料。  

2.2储罐外壁

腐蚀环境为典型的工业大气腐蚀环境。在工业大气腐蚀环境下，对涂层体系的要求主要有以下几点：

1)良好的防锈能力；

2)良好的附着力，抗冲击等机械性能；

3)优异的抗紫外线性能的保光保色性能；

4）施工性能好，能很好的适应现场条件；

5）技术成熟可靠，性价比高。   

三、储罐防腐施工方法

3.1罐体金属表面清理

罐体金属表面清理是储罐防腐施工的重要的环节之一，它直接影响到涂层表面的附着力。当前国内在储罐金属表面清理施工技术上大都采用开放式喷砂除锈，但该施工工艺所存在的问题在于：操作员工劳动强度大，而喷砂所产生的粉尘严重影响了员工的身心健康，违反了国家所倡导的以人为本的经营理念；同时也对环境造成了极大的污染，不符合环保的要求，因而该工艺现已逐步被淘汰。现阶段国内较为先进的金属表面清理工艺为钢板抛丸清理施工工艺。

其具体做法：首先对钢板进行表面预处理，其后再喷涂底漆和卷板，待罐体施工完毕后再进行罐体焊道表面清理、补涂底漆，在对整个罐体进行中间漆和面漆的喷涂作业。   

 

性能：涂层丰满光亮、装饰性高，色泽艳丽，耐候性和保光保色性优异，其耐酸碱性、耐油性、耐盐性都较好。

用途：适用于钢结构设施、桥梁、码头、水工阀门及构件、城市护栏、高速公路设施、油罐贮槽、城市轻轨、市政设施、健身游乐设施等的装饰保护涂装。

产品的独特性能：

（1）对底材的适应能力特别强

能够包容多种底材，如铸铁、钢结构、碳钢、PVC塑料、轻金属表面都能够得心应手，钢铁结构，基材处理要求达到国家标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。

（2）广阔的涂覆领域

大到大型机械，小到机械配件，丙烯酸聚氨酯面漆均可使用，应用领域包括码头、港口、采油平台、矿井下的金属构筑物、油轮的油水舱、埋地管道，钢结构，室外化工管道，机械设备，挖掘机，罐车等大型设施，同时还可以用于阀门、机床、设备、管道等小型器械。

（3）良好的装饰效果

颜色丰富多彩，高装饰性漆膜具有耐久、耐晒、保色、保光泽的特点，让面漆的漆膜色彩长久不褪色。

（4）优异的物理化学特性

成分中含有抵御外界腐蚀侵袭的功能，如弱酸弱碱、紫外线、油品、化学药品、盐雾等。

工业防腐环境多样化，通过对丙烯酸聚氨酯面漆防腐蚀性能的分析，我们在进行涂料防腐产品选择时，需依据室内外使用环境而定，方能在长时间的涂装考验下，对底材起到很好的保护性能。

 

在日常生活中，钢铁在我们生活中随处可见，设备、设施、建筑物等都运用到钢铁。但是对于钢铁而言，面临的腐蚀环境颇多，比如大气腐蚀，海水腐蚀等，为了有效的保护钢结构，我们必须为它挑选一件耐用并能提供有效保护的外衣。选择合适的防腐涂料，也就事半功倍。除了选择合适的涂料之外，还必须关注几点因素：

性能：具有十分优异的耐酸、碱、盐性、耐水、抗污性，涂层的抗紫外线老化性能十分优异，使用寿命长，非特殊情况下防腐年限可达20年以上。

用途：适用于化工设施、桥梁、码头、城市护栏、建筑物装饰构件、城市轻轨、市政设施对防腐年限要求较长的各种金属、非金属构件的保护装饰性涂料。

1、附着性能：

这是防腐蚀涂料的根本性能，是涂料一切性能的基础。附着力不达标的涂料，应该一票否决。

须考虑对待涂装底材的实际附着力，以及预计配套的层间附着力；因为涂料的使用范围广，不一定要和生产厂家所推荐的完全一致。

2、防腐蚀性能

防腐蚀涂料，简单来讲，就是既能够保护钢铁不生锈，还能够在腐蚀介质下保持性能稳定。

应该针对腐蚀产生的原因选择防腐涂料。例如腐蚀的主要原因是：潮湿的空气、机械磨损、高温导致涂料迅速失效。当腐蚀是由多种因素共同造成时，应选用综合性能优异的涂料，放弃有短板的涂料。

3、底漆和面漆的配套性能

防腐漆通常由底漆、中间漆、面漆配套而成，底中面分别选用不同的涂料。因此要充分考虑底漆、中间漆、面漆之间的配套性能，包括层间结合力，是否会影响其他涂层的性能等。

4、相适应的物理机械性能

主要考虑被涂物理的运输、使用过程中，是否容易受到冲击、撞击、摩擦、弯折、拉升等情况，以分别决定涂料的抗冲击、耐磨、柔韧性、抗弯曲型、韧性等指标。

无特别要求的情况下，常用涂料品种能够满足一般机械设备的物理性能要求。

如有装饰性能要求的，还要考虑装饰的颜色、光泽性。

5、与涂装表面温度是相适用

需要考虑被涂物的极高使用温度和长期使用温度以及涂装有效期限三者的平衡。

 

性能：主要成膜物质有机硅聚合物分子结构中既有无机硅结构，又有有机基团，加之配有优质的耐热材料，使其涂层的耐高温性能优异，可耐400℃以下的高温，涂层经180℃的高温预固化1—2h，其耐温性能更佳。

用途：适用于石油、冶金、化工、造船、机械、钢铁等行业的高温炉、烟窗、烟道排气管、消音口、烘箱、热风炉、锅炉、石油裂解设备等高温设备的腐蚀防护。             

 1、有机硅涂料的交联固化方法      

有机硅树脂的交联固化大致有3种方式：一，利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联形成网状结构，这是有机硅树脂交联固化的主要方式；二，利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物作为媒介进行固化，类似硅橡胶硫化的方式；三，利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式。

 2、有机硅涂料施工的前处理

有机硅涂料一般施工在金属构件上，首先要对金属构件进行前处理，前处理工序如下：

（1）先清洁金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。

（2）进行脱脂处理，以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。

（3）进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气必须无油无水，压缩空气泵应配有油水分离器，使用时应过滤压缩空气，并每天定时对油水分离器、空压机放水，以保证压缩空气干燥清洁，喷射的磨料应干燥、洁净。

（4）喷砂后，金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷，除去工件表面的灰尘以及残余杂质等。

3、有机硅涂料的施工

 有机硅涂料施工前，从配料开始，按照厂家、施工环境、工件的要求，用专用配套稀释剂调节涂料黏度。稀释剂大致用量：无气喷涂，约5%~10%（以涂料质量计，下同）；空气喷涂，约15%~30%；刷涂，约10%~20%。不同厂家，不同的涂料产品，稀释剂用量也有所不同；再则施工时，应根据经验，随时检测涂层厚度，厚度未达到规定要求时，要及时补涂；涂膜未干前或下次喷涂前，应将涂膜保护好，严防沾污或损伤；喷涂后，涂膜表面应无流痕、无漏喷现象，涂膜厚度均匀，色泽一致，不得有粗糙不平、流挂、裂纹、起泡、脱皮等缺陷。       

镀锌钢管在一些大型的工厂里面应用的越来越多，之所以会这样深受欢迎就是因为镀锌钢管防腐功能非常强，钢结构表面喷铝喷锌的防腐原理是什么？一起来看看。

性能：对于各种镀锌管、板，铝件等零部件具有较高的附着力，能与环氧、聚氨酯、丙烯酸、醇酸、氯化橡胶、氯醚树脂涂料等配套使用。

用途：专用于镀锌管（板）件、铝件等一般涂料难于附着的工件的防腐底漆。

一、钢结构喷铝喷锌防腐的原理
钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层，该涂层的显著特点是：

具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。

钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层（阳极）与钢铁基体（阴极）的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都<1，其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。

二、钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势
电弧喷涂同火焰喷涂相比，由于采用了电能代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的出现，电弧喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要。

三、钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺

一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外，还取决于使用的设备和生产效率的要求。

桥梁钢结构的重防腐技术至今，逐渐形成了两大发展趋势，一是发展迅速的以无机富锌涂料为基底的重防腐体系，二是较为成熟的以金属喷涂层作为基底的重防腐体系，这两种体系由于具有优良的防腐性能和环境适应性受到各类型钢结构桥梁防腐的关注。

 环氧富锌防腐底漆在防腐行业中是比较受大众青睐的一款防腐产品，其性价比与防腐性能都是极好的，其对底材处理要求高，并在钢构防腐涂装领域中大量使用，但对于产品知识了解不是很好的喷漆人员，往往在具体的使用过程中存在一些认知误区。

组成：由环氧树脂、锌粉、磷酸盐复合锌防锈颜料，特种助剂，溶剂等经特殊工艺制备而成的双组份漆。分甲乙组份包装。

性能：是一种常温，甚至低温（-10℃）也能固化的涂料，能与各种面漆配套使用，漆膜干燥快，物理机械性能优异，焊接性好，耐温性高，施工操作方便简单。

用途：可广泛适用于化工设备、石油设备、钢结构厂房、桥梁、船舶、油罐内外壁、煤矿机械设施等各种钢结构件的防锈底漆。可作为各种面漆的配套底漆。

误区一：对底漆和中间漆发挥的作用不是很了解

某客户在为室内潮湿环境的钢构选择的防腐方案为：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆，在具体的施工过程没有按照底漆、中间漆、面漆的先后顺序进行涂刷，施工方单纯的认为底漆和中间漆都是要被面漆盖住的，先后没有关系，即便是没有出现意外现象，实际的防腐防锈效果也会大打折扣

误区二：在涂有其他底漆的底材上涂装环氧富锌漆

在经过磷化处理过的钢材、涂有环氧铁红底漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆等各类油漆的表面涂装富锌底漆，均是不正确的做法。应直接作为喷砂处理的裸钢的底漆使用，才能确保其附着力和防腐防锈效果。

误区三：充当面漆使用

当面漆使用时不仅耐候性差，用在户外时还极易出现粉化现象，影响表面的装饰效果。

误区四：配套性不佳

常见的是富锌底漆与醇酸漆的相互配套，如果在具体的防腐配套系统中不注意油漆之间的配套性，将会导致涂装失败。

误区五：采用不正确的施工方法

大面积高膜厚时，可采用无气喷涂；小面积时，可采用有气喷涂，较高的膜厚需要两道喷涂，只有在小面积修补时，才可以选用刷涂。如果大面积采用刷涂、滚涂时，必须提前和生产厂家声明，以避免因施工方式而造成的涂层性能下降。

为确保富锌环氧漆涂装工作的顺利进行，在施工之前一定要对产品知识了解，方可应对涂装过程中出现的一些意外情况.

 

我们经常会在一些大型车间、商场、停车场等地方看到一些漂亮的地面，这些表面呈现镜面效果颜色非常靓丽，其实这就是我们常说的环氧自流平地坪。自流平其实是环氧地坪中的一种地面，这种地面在众多的环氧地坪中具有很强的优势，目前，很多地区的车间防腐装饰都用到了自流平。

性能：涂层丰满光亮，致密平整，光洁无缝，色泽均匀、其耐磨、耐洗刷、抗冲击，耐化学腐蚀性、防水性优异，具有较好的装饰保护性。

用途：适用于需保持高度清洁，耐压、耐蚀的地坪装饰保护，如办公楼，GMP药厂车间、食品厂、医院、学校、大型超市、图书馆、电子厂、仓库、装配车间等。

为什么在车间内、停车场内环氧自流平地坪的应用会与日俱增呢，跟随小编一起来看看。

其实这主要跟车间内对地面的使用需求有关，车间需要什么样的环境？

一、要看清楚车间属于哪一个行业：化学行业、电子精密仪器行业、还是医药行业，或者是食品加工车间，这点非常重要，自流平地坪在设计的时候，会有区分的合理设计施工方案。

二、按照车间管理规定，生产区内的公共设施避免出现不易清洁的部位。生产区域内更衣室和洗手设施等公共设施与生产现场分离，不应给生产带来污染。生产车间天花板、墙壁、地面平整洁净，并能耐受清理和消毒，以减少灰尘积聚和便于清洁。自流平地坪，卫生环保的性能，防尘、防毒的性能恰符合车间环境管理规定要求。

三、对于车间设施要求，有防漏、防潮、防尘、防虫、防鼠及其他防害设施。环氧自流平地坪的性能可以很好的防潮，防尘，防虫，防鼠这些性能要求。

四、空间地坪要平坦，地面硬化。环氧自流平地坪，恰如其要求，表面清洁干净，外表美观。

 

 钢结构防腐漆也称为车间底漆，用于车间加工过程中，金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护，一般保护期在3个月左右，不超过半年。水性防腐涂料施工过程中闪锈产生的原因似乎没有定论。有这样一段说法：“水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈。”从这些说法可以看出，闪锈的产生是一个电化学过程。

是一种替代油性底漆，满足国家对涂料施工环保要求日益趋严形势下的环境友好型涂料，干燥后能与各种面漆配套使用，漆膜干燥快，物理机械性能优异，施工操作方便简单，用水做为稀释剂既节约成本又减少环境污染排放。

可广泛用于化工设备、石油设备、电力设备、水电水利设施、铁道、桥梁、钢结构厂房、塔吊设备等钢结构件的防锈打底用，特别适用于对环境污染要求较高的场所使用。

由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性涂料施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。

在多方面的实验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是容易出现闪锈的底材，同时也是难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，可以从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，极易形成不同电位的小区，因而在水性漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。

电化学现象是闪锈产生的根本原因，然而水性涂料的施工过程中，闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。

 

涂料出现上下分层，上稀下稠的现象，我们称之为“沉淀”，也称沉降。当沉淀到达一定程度，出现沉淀硬结，难以搅拌均匀时，称为“结块”。“沉淀”和“结块”是因为涂料固体组分下沉至容器底部而导致的。需要说明的是大部分种类的油漆均有不同程度的沉淀现象，这是正常的，但是如果结块且难以分散就属于质量问题了。

如何判断涂料是否沉淀

打开涂料桶后，首先观察涂料上层是否有透明液体，如有则很可能有沉淀，然后用一搅拌棒插入涂料桶中，过30S左右迅速提起，若搅拌棒所粘附涂料颜色稠度上下一致，则无沉淀现象。若上稀下稠，底部有难以搅动的感觉，即出现沉淀。当搅拌棒无法插到桶底，底部沉淀硬结，无法搅拌均匀时，出现结块。

哪些涂料容易出现沉淀

常见的易出现沉淀的涂料品种有：富锌底漆、醇酸漆、防腐漆、防锈漆，以及一些颜色较深的面漆等。

组成：由环氧树脂、锌粉、磷酸盐复合锌防锈颜料，特种助剂，溶剂等经特殊工艺制备而成的双组份漆。分甲乙组份包装。

性能：是一种常温，甚至低温（-10℃）也能固化的涂料，能与各种面漆配套使用，漆膜干燥快，物理机械性能优异，焊接性好，耐温性高，施工操作方便简单。

用途：可广泛适用于化工设备、石油设备、钢结构厂房、桥梁、船舶、油罐内外壁、煤矿机械设施等各种钢结构件的防锈底漆。可作为各种面漆的配套底漆。

涂料出现沉淀原因

（1）所用颜料、填料研磨不细、分散不良，以及后期颜料与树脂团聚；

（2）在配方中，颜基比过大，颜填料密度大等因素易引起沉淀；

（3）由于加入的稀释剂太多，涂料粘度太低，涂料失去了正常的表面悬浮状态，颜填料产生沉淀；

（4）贮存时间过长，超过了涂料的保质期，油漆变质，尤其是长时间静止放置。

涂料沉淀对漆膜影响

没有意识到沉淀问题，施工时会造成上层油漆过稀，施工后漆膜过薄，底层油漆由于树脂太少，油漆太稠，填料和颜料过多无法施工，即使可以施工也会造成附着力下降的效果，如：富锌底漆锌粉沉淀是必然的，如施工前不搅拌均匀，首先造成的是施工困难，再者是影响防腐效果。

涂料沉淀防治措施

从涂料配方角度：改善配方，调节填料颜料比例，使用密度轻的填料及颜料，合理搭配树脂填料，调节粘度，加入防沉淀剂等

从储存角度：涂料应储存于阴凉通风、干燥处，密封桶盖。注意涂料的贮存期限，先入库的先使用，避免使用过期产品。

从施工角度：前面说过大部分种类的油漆均有不同程度的沉淀现象，并不是油漆出现沉降就是质量有问题，买瓶饮料别人还注明：“有少量沉淀是正常现象”呢，涂料施工前应用手工或机械搅拌均匀。使涂料上下粘度一致后才进行施工。