四川星利石大涂装材料有限公司

      涂料施工时，当涂料配合比、基层墙面等处理不妥时，就会遇到一些常见质量问题，比如粒面、气泡、刷痕：刷涂时，漆膜不平，干燥后留有刷毛痕迹、龟裂、裂纹。

     一、粒面（喷涂面发生砂粒状凹凸面且光泽不佳）

     原因分析：

     1.稀释剂干燥速度过快

     2.作业环境温度过高

     3.喷涂时距离被涂物面过远

     4.漆雾飞溅在已喷工件上

     应对措施：

     1.选择适当的涂料与稀释剂

     2.调整作业时间

     3.适当调整喷涂距离

     4.注意喷涂时的风向，减少漆雾飞溅

     二、气泡

     原因分析：

     1.腻子或基材有微孔，内含空气

     2.涂料与被涂物面温差过大

     3.涂料粘度过高或一次性厚涂

     4.预热不当或急剧加热干燥

     5.刷涂、滚涂时毛刷移动过快

     应对措施：

     1.检查基面，腻子填充完整

     2.静止过滤或加入消泡剂

     3.减少涂料与被涂物面温差

     4.气泡消不了，采用合适粘度薄涂多次

     5.适当预热或缓慢加热

     三、刷痕：刷涂时，漆膜不平，干燥后留有刷毛痕迹

     原因分析：

     1.涂料不佳，漆膜流平性不好

     2.毛刷材质差或施涂技术差

     3.速干涂料采用刷涂作业

     4.涂料的施工粘度过高或者稀释剂的挥发速度过快

     应对措施：

     1.添加流平助剂改善

     2.选用好的毛刷，提高技能

     3.用喷涂方式或调整涂料的干燥速度

     4.调整施工粘度，选用配套稀释剂

     四、龟裂、裂纹

     原因分析：

     1.固化剂的比例添加过多

     2.底层涂料与上层涂料不配套

     3.底层未干就涂上层

     应对措施：

     1.按比例加入

     2.选用配套涂料

     3.待底层干后再涂上层

      氟碳漆能否不配套底漆使用？

     1、油漆涂层使用寿命并不仅仅取决于面漆的品质，决定氟碳漆使用寿命的因素包括很多方面，如，底材的处理、底漆与底材附着力、施工方法、油漆配套等诸多方面因素。

     2、氟碳漆作为重防腐涂装领域常用面漆，一般常规配套体系中，不仅仅只有底、面漆配套，中间漆也是是必不可少的。底漆的作用是提高与底材的附着力，中间漆作用是增加漆膜厚度，提高耐腐蚀性能，底漆与面漆之间附着力。

     星利牌XLZ-1740 超长效氟碳重防腐装饰面漆

     性能：具有十分优异的耐酸、碱、盐性、耐水、抗污性，涂层的抗紫外线老化性能十分优异，使用寿命长，非特殊情况下防腐年限可达20年以上。

     用途：适用于化工设施、桥梁、码头、城市护栏、建筑物装饰构件、城市轻轨、市政设施对防腐年限要求较长的各种金属、非金属构件的保护装饰性涂料。

     推荐配套方案：

     一、氟碳漆作为钢结构防腐面漆使用

     1、适用于新涂裸钢表面：

     环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

     无机富锌底漆+环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

     2、翻新钢铁表面：

     环氧带锈防锈漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

     二、氟碳漆作为玻璃钢防腐面漆使用

     环氧浅灰底漆+环氧厚浆漆+氟碳面漆

     三、氟碳漆作为镀锌钢、不锈钢、铝合金等轻金属防腐面漆使用

     环氧底漆+氟碳面漆

     对涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性。承接工程前应首先检查基层状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到基本要求）应采取补救措施。

     合格基层——平整

     基层不平整会影响涂料的装饰效果。平整度差的基层还增加了修整的工作量和材料消耗。

     平整度检测

     合格基层——坚固

     1、基层强度与基层的种类及本身的质量有关。

     2、通常混凝土、金属基层强度高，砂浆强度居中，石膏板强度低。

     3、基层强度过低会影响涂料的附着力。

     4、通常用铲刀测强度、用空鼓锤测空鼓等方式检查。

     空鼓处理

     合格基层——干燥

     砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温湿度等都有直接的关系。适合水性涂料施工的基层，含水率应低于 10%；溶剂型涂料，基层含水率应低于8%。通常对水泥砂浆基层而言，施工结束后需要养护一段时间，在通风良好的情况下，水泥基材料养护周期一般为28 天，夏天气温高空气流通良好14天即可，含水率可达到要求。

     基材含水率检测
     合格基层——中性

     砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。通常 随着基层水分的挥发、可溶性碱分氢氧化钙被带到表面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。所以基层干燥后，碱性就相 应减少，能满足涂料施工的要求。

     基材碱性检测
     合格基层——清洁

     清洁的基层表面有利于涂料的粘结。基层表面的浮浆、尘土、油污、霉斑、锈蚀等应予处理。

     岁末将至，敬颂冬绥。2021年已接近尾声，即将迎来2022年的元旦。回望2021，感谢一如既往支持星利的客户及合作伙伴，感恩新老顾客的馈赠与关怀。在这里，我谨代表星利全体员工向你致以真挚的节日问候，祝福您及家人平安喜乐，健康如意。前程似锦，美梦成真。

     根据国家法定假期规定和公司实际情况，星利涂料元旦放假安排如下:

     2022年1月1日-1月3日放假，1月4日（星期二）开始正常上班。

     冬季寒冷，请大家注意保暖。提前祝大家元旦节快乐。

 

     2021年12月27日，星利公司顺利通过国家工业和信息化部《信息化和工业化融合管理体系要求》（GB/T 23001-2017）体系认证，获得两化融合管理体系评定证书。这标志着星利涂料在推进信息化、工业化深度融合水平上又有了新的突破。

     何为两化融合管理体系

     两化融合管理体系是由工信部颁布标准，以ISO质量管理体系标准为基础，企业系统地建立、实施、保持和改进两化融合过程管理机制的通用方法。体系遵循九项原则，覆盖企业全局，可帮助企业依据为实现自身战略目标所提出的需求，规范两化融合相关过程，持续监控和改进两化融合绩效，以获取可持续竞争优势所要求的信息化环境下的新型能力。

     认证的意义

     通过此次认证，为星利公司获取可持续竞争优势的需求、新型能力分析与打造，提供了科学、有效的方法论和操作指导，促进了战略目标与信息化工作的有机结合。同时也为公司相关项目投标及重大工程项目申报提供了基本保障。

     此次能够顺利取得两化融合管理体系证书，离不开各位合作伙伴及业界人士的专业支持。我们相信，在防腐涂料这个领域，星利涂料将会开启新的征程，书写新的篇章。

 

       钢结构桥梁由于处在潮湿、富氧等腐蚀介质侵蚀环境下，桥梁会受到很大损坏，因此，桥梁防腐问题不容忽视。一起来看看钢结构桥梁常用防腐涂装配套方案。

     星利牌XLZ-1711环氧富锌重防腐底漆

     用途：可广泛适用于化工设备、石油设备、钢结构厂房、桥梁、船舶、油罐内外壁、煤矿机械设施等各种钢结构件的防锈底漆。可作为各种面漆的配套底漆。

     钢结构桥梁腐蚀类型：

     均匀腐蚀

     均匀腐蚀是常见的腐蚀形态，主要特征是腐蚀分布于整个金属表面，并以相同的速度使金属整体厚度减薄。均匀腐蚀虽然造成大量金属损失，但并不可怕，由于腐蚀速度均匀，可以容易地进行预测和防护，只要进行严格的工程设计和采取合理的防腐蚀措施，钢桥梁一般不会发生突然性的腐蚀事故。

     点蚀

     钢材在适宜的环境介质中，经过一定时间大部分表面未受腐蚀，但在个别的点或微区内，由于金属的选择性腐蚀而出现蚀孔或麻点，随着时间的增加，蚀孔向纵深方向发展，这种腐蚀形态称为点蚀。点蚀的产生一般是由于氯离子吸附在金属表面膜中某些缺陷引起的。

     缝隙腐蚀

     缝隙腐蚀是因金属与金属、金属与非金属相连接时表而存在缝隙，在有腐蚀介质存在时发生的局部腐蚀形态，主要发生在金属铆接、螺栓连接、螺钉接头、非金属的法兰垫圈与金属材料间等部位。

     钢结构桥梁防腐涂装常用配套方案：

      1. 环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/脂肪族聚氨酯面漆

      2. 环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

      3. 环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚硅氧烷面漆

     环氧富锌底漆与其他涂料主要的区别在于防锈颜料的类型，环氧富锌底漆含有丰富的锌粉，而锌粉不用于普通防锈颜料，具有优异的电化学防腐特性，也就是常说的阴极保护，锌粉的电位比铁更低，在腐蚀发生的情况下，锌粉优先参与腐蚀，将电子传递给铁，从而保护铁的完好，避免了锈蚀。

     星利牌XLZ-1711环氧富锌重防腐底漆

     性能：是一种常温，甚至低温（-10℃）也能固化的涂料，能与各种面漆配套使用，漆膜干燥快，物理机械性能优异，焊接性好，耐温性高，施工操作方便简单。

     用途：可广泛适用于化工设备、石油设备、钢结构厂房、桥梁、船舶、油罐内外壁、煤矿机械设施等各种钢结构件的防锈底漆。可作为各种面漆的配套底漆。

     环氧富锌底漆适合配套什么面漆

     环氧富锌底漆中锌粉的化学性质非常活泼，可以和很多物质发生反应，如氧气、酸、碱、水等，因此，在配套涂装时候，对于选择的面漆或者覆涂涂层需要合理选用，更需要了解覆涂涂料的组成成分是否会与锌粉发生反应。

     环氧富锌底漆的涂装体系有很多种，比较常见的环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯磁漆，富锌底漆与面漆直接配套涂装，需要考虑到锌粉的活泼性，大多数面漆包括聚氨酯漆、丙烯酸漆、氟碳漆等含有羧基基团，羧基呈现酸性，会与锌发生反应，形成一层锌盐，那么在底漆和面漆之间加入一层锌盐就会直接影响到层间附着力，造成面漆粘附不牢固导致脱落。

     环氧富锌底漆适合配套什么面漆

     所以在大多数的涂装方案中，会使用中间漆作为过渡涂层，避免羧基或其他因素与锌的反应。常用的中间漆是环氧云铁中间漆，与环氧富锌底漆能够很好的配套使用，同时具有良好的防护作用。

     可以说环氧富锌底漆可以与当前主流的防腐面漆配套应用，环氧面漆、氟碳面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯磁漆等，但需要涂装中间漆起到过渡的作用，富锌底漆主要用于重防腐或者防腐要求较高的领域，配套产品的选择也是非常关键的。

 

     在工业上，根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；

     不同的涂料呈现出来的效果也不同，但除了涂料本身的质量优劣外，涂料施工时，涂料配合比、基层墙面等处理不妥时，都会影响涂料施工质量。

     例如常见的涂膜呈部分下坠或流淌状态、遮盖力不良（透色）、桔皮状、剥离、咬底、白化等常见的涂料施工质量通病。

     一、涂膜呈部分下坠或流淌状态

     原因分析：

     1.涂料粘度过低，稀释过度

     2.慢干性涂料一次性厚涂

     3.喷涂角度不适当、不正确

     4.慢干稀释剂使用过量

     5.喷枪保养或调整不佳

     应对措施：

     1. 调整涂料适当施工粘度

     2. 不能一次性涂太厚

     3. 喷涂喷枪垂直被涂物

     4. 适当添加慢干稀释剂用量

     5. 做好保养并调整喷枪出漆量

     二、遮盖力不良（透色）

     原因分析：

     1. 着色颜料的遮盖力差

     2. 涂料底面颜色相差较大

     3. 底层未干就做上层涂装

     4. 涂料混合稀释不当

     应对措施：

    1. 选用遮盖力好的颜料或加大颜料用量

    2. 浅色漆盖深色漆不好遮盖

    3. 待底漆干透后再做上层

    4. 充分搅拌，不可过度稀释

    三、表面呈桔皮状

    原因分析：

    1. 油漆粘度太高，使用溶解力不良的稀释剂或稀释剂的挥发速度太快

    2. 喷枪运行太快或喷枪与被涂表面距离太远

    3. 施工温度过高或过低

    4. 油漆品质不良

    应对措施：

    1. 使用配套溶剂，调整合适的施工粘度

    2. 调整喷枪的运行速度，保持喷枪距离在30cm-40cm.

    3. 施工温度过高或过低时不宜施工

    4. 油漆流平性差或有轻微缩孔现象。更换品质较好的油漆

    四、剥离（涂膜附着不良，经少许外力或未经外力就呈现出脱落状）

    原因分析：

    1. 被涂物不洁，有油污或水分、灰尘

    2. 涂料本身品质不良，有收缩现象等

    3. 其它化学品污染所致

    4. 上层油漆的溶剂太强或底层与上层漆的配套性差

    应对措施：

    1. 清理被涂物后再涂装

    2. 选用品质较好的涂料

    3. 清理干净表面的酸碱盐等化学杂质

    4. 底漆与面漆发生咬底导致附着力变差，选用配套的底漆与面漆，同时使用规定的稀释剂

    五、咬底（上层涂膜溶解下层涂膜，导致涂层隆起）

    原因分析：

    1. 上层涂料溶剂的溶解力较下层的强

    2. 底漆和面漆不配套，底漆使用醇酸类漆，面漆使用双组份如环氧类漆

    3. 下层漆膜未干即喷上层

    应对措施：

    1. 使用溶解力较弱的溶剂

    2. 选用配套的上下层涂料

    3. 下层涂料应充分干燥后才喷上层涂料

    六、白化（漆膜发白，有白雾或云烟状）

    原因分析：

    1. 被涂物、容器或工具含有水分

    2. 醇系溶剂中含水量过高

    3. 空压机压缩空气含水分

    4. 温度低，湿度高时作业

    应对措施：

    1. 被涂物及工具应干净干燥

    2. 选用低含水量溶剂

    3. 空压机应每天排水排汽

    4. 应避免作业

     环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。

     说到这里，不免就会有疑惑，环氧富锌底漆既然性能这么好，能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的，一起来看看原因吧！

     星利牌XLZ-1711环氧富锌重防腐底漆

     用途：可广泛适用于化工设备、石油设备、钢结构厂房、桥梁、船舶、油罐内外壁、煤矿机械设施等各种钢结构件的防锈底漆。可作为各种面漆的配套底漆。

     原因一：产生锌盐、漆膜粉化

     环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。

     环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。

     原因二：配套面漆防护效果更好

     涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。如何正确选用适合产品配套十分重要。

     底漆、中间漆和面漆分别起到什么作用？

     底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。

     中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接和屏蔽作用，达到更好的涂装效果。

     面漆：一般是起到防腐装饰的效果。

     环氧富锌底漆常用配套方案

     钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

 

 
     无机富锌底漆是双组分锌粉涂料，锌含量较高，具有优异的阴极保护作用。无机富锌底漆通过锌粉与铁接触，在腐蚀介质存在的情况下形成原电池效应，发生电子的转移，锌失去电子传递给铁，防止铁的锈蚀，即牺牲阳极保护阴极的电化学防腐机理。

     星利牌XLZ-1715水性无机富锌底漆

     性能：是一种能在基材表面形成一层“冷镀锌涂层”，达到镀锌防腐效果的环保友好型涂料，特别适合环保要求较高，防锈性能较高的工件涂装，能与各种面漆配套使用，漆膜干燥快，物理机械性能优异，焊接性好，耐温性高，施工操作方便简单。是一种零VOC排放的环保涂料。

     用途：可广泛适用于化工设备、石油设备、钢结构厂房、桥梁、船舶、油罐内外壁、煤矿机械设施等各种钢结构件的防锈底漆。可作为各种面漆的配套底漆。

     钢结构表面需要进行喷砂处理，去除表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质，除锈等级达到Sa2.5级标准，基材粗糙度达到35-70μm，除锈后的钢材应在4小时内进行底漆涂装。

     无机富锌底漆采用喷涂工艺，漆膜厚度在80微米为宜，不可涂装过厚防止漆膜开裂。漆膜在干燥过程中需要一定的湿度来促进干燥反应的进行，可在地面洒水以增加空气中的水分湿度。

     无机富锌底漆干燥后，需要涂装环氧封闭漆，其作用是封闭住无机富锌底漆表面的空隙，防止发生起泡。环氧封闭漆涂装厚度在30-50微米左右，附着力好，能够起到过渡的作用，针对无机富锌底漆具有较好的封闭性。

     涂装面漆，面漆可采用氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆等，面漆不仅具有耐候性、防腐性、耐老化性，还应具有良好的外观装饰性。

     防腐涂料在石化行业具有广泛的运用，然而在防腐涂装的实际应用存在着几个误区。

     一、注重防腐材料，轻视表面处理: 

     1.对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，

     二、 注重材料选用，轻视防腐配套: 

     1.由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。 

     2.配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。 

     三、 注重材料单价，轻视综合造价：

     1.相比较而言，性能好的防腐涂料，一些大的厂商，由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素，生产成本较高，每（公斤）价格自然较高，但有很大一部分产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐涂层的综合造价并不高，而品质则有很大提高。

     2.构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。 

      四、 注重短期投入，轻视长期费用： 

     在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。

     环氧富锌底漆作为市场上比较受青睐的油漆涂料，以其独特的阴极保护效果，广泛适用于一些腐蚀比较严重的区域，特别是钢结构的防腐防锈，可以为其带来优异的防腐性能，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。

     环氧煤沥青涂料是加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。

     星利牌XLZ-1711环氧富锌重防腐底漆

     用途：可广泛适用于化工设备、石油设备、钢结构厂房、桥梁、船舶、油罐内外壁、煤矿机械设施等各种钢结构件的防锈底漆。可作为各种面漆的配套底漆。

     星利牌XLZ-1739环氧煤沥青重防腐涂料

     用途：适用于浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐、埋设水泥结构、煤气柜内壁、矿井支架、矿井井下设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、石油输送管道等的防腐处理。

     两者的区别：

     1. 使用环境不同：

     环氧富锌底漆：主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆，包括工业大气环境、海洋大气环境

     环氧煤沥青漆：主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈，例如埋地的管道、机械设备、油罐的底部等。

     2. 防腐机理不同：

     环氧富锌底漆：属于电化学类防锈防腐底漆，漆膜中含有金属锌粉，锌粉先于钢铁与腐蚀介质发生反应，并生成具有缓蚀作用的物质。

     环氧煤沥青漆：此漆的防锈防腐作用，主要体现在优良的耐潮湿、耐水、耐酸、耐土壤腐蚀方面，是一种化学性能稳定的屏蔽型防锈涂层。

     3. 用途与配套不同：

     环氧富锌底漆配套：

     室内钢结构配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆

     室外钢结构经典配套:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

     桥梁等钢结构重防腐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆

     环氧煤沥青漆配套：

     污水池防腐配套：环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/ED600环氧底漆+环氧煤沥青面漆。

      氟碳漆在涂装领域一直享有盛名，特别是近些年来，氟碳漆不仅广泛应用于幕墙涂装，也是重防腐涂装的主力军选手，重防腐氟碳漆拥有哪些不可小觑的优势所在呢，为什么众多防腐工程，都会选择氟碳涂料作为防腐帮手呢?

     星利牌XLZ-1740 超长效氟碳重防腐装饰面漆

     用途：适用于化工设施、桥梁、码头、城市护栏、建筑物装饰构件、城市轻轨、市政设施对防腐年限要求较长的各种金属、非金属构件的保护装饰性涂料。

     重防腐涂装选中氟碳漆的四大原因：

     1. 氟碳漆优质的物理性能和化学性能：优良的防腐蚀性能离不开强大的物理机械性能和化学性能，氟碳漆成分中各种组成部分相互融合，化学惰性极好，能够抵御多种强度的化学腐蚀;氟碳漆漆膜表面极为坚韧，无论是冲击、尖锐破坏还是扭曲、摩擦，氟碳漆漆膜都凭借其物理特性，穿越层层阻拦，平安度过。

     2. 氟碳漆漆膜维护费用低又好看：氟碳漆涂层中具有独特的疏水性能，这种性能能够使得附着于氟碳漆表层的灰尘，尘土，仅靠雨水的冲刷，喷淋，即可将污垢清洁，恢复原貌，从而让氟碳漆漆膜远离灰尘污垢，发挥完美的氟碳漆防污性能。

     3. 氟碳漆较强的的特性材料附着力：金属制品、塑料制品、复合材料这些特性材料的氟碳漆涂装时，需要氟碳漆漆膜提供附着能力，氟碳漆漆膜强大的融合性，完全可以满足这些材料的附着。

     4. 氟碳漆拥有长寿的使用期限：F--C键是氟碳漆成分中特有的组成部分，也是它决定了氟碳漆结构的超级稳定性，稳定的氟碳漆漆膜特性让氟碳漆寿命高达20余年之久，同时也让氟碳漆具有更为强大的竞争力。

 

     地坪漆是非常关键的地面保护涂装产品，作为工业厂房车间的室内地面，就是一种地坪油漆应用非常广泛的领域之一，那么，为什么工业地面少不了地坪油漆的保护呢，一起来看看？

     星利牌XLDP-1750环氧地坪封闭底漆

     性能：具有十分优异的渗透性，封闭能力强，并可提高基底的强度，对基材的附着力极优，与中间涂层或面层的配套性好，结合力强。

     用途：适用于水泥基底的地坪，混凝土结构物、水磨石、墙体等的封闭底漆，也可用于木材等的涂装。

     工业地面需要地坪油漆保护的几点原因?

     1. 干净无尘。工业厂房中工人们在生产、加工过程中，粉尘、灰尘、油污、污渍是极易形成的，灰尘的出现危害很多，轻则影响工厂整体形象，重则如果灰尘进入机械设备中，会直接导致设备故障发生;地坪油漆的铺设，让工业地面远离灰尘，清扫方便，简易打扫，就能够打造出一个洁净的工业厂房环境。

     2. 耐磨抗压。工业厂房地面还需满足承受重物的能力，厂房中经常会有大型承重车辆来回穿梭，普通地面漆产品，难以承受如此重力之压力，地坪油漆则可以凭借其较高的硬度，足够的弹力，强大的称重能力，将地坪油漆漆膜保护的完好无损，美观大方，且长期经受汽车及叉车的碾压。

     3. 成本低廉。地坪油漆施工成本低，产品价位低廉。

     4. 涂装方便。地坪油漆施工快捷又简便。

　

     环氧富锌底漆在工业防腐中应用非常广泛，特别是在腐蚀环境比较恶劣的条件下，能够充分发挥出环氧富锌底漆的特性。富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属，与铁和腐蚀介质形成原电池效应，锌失去电子，将电子传递给铁，继而保护铁不受腐蚀，这就是阴极保护的机理。

     星利牌XLZ-1711环氧富锌重防腐底漆

     性能：是一种常温，甚至低温（-10℃）也能固化的涂料，能与各种面漆配套使用，漆膜干燥快，物理机械性能优异，焊接性好，耐温性高，施工操作方便简单。

     用途：可广泛适用于化工设备、石油设备、钢结构厂房、桥梁、船舶、油罐内外壁、煤矿机械设施等各种钢结构件的防锈底漆。可作为各种面漆的配套底漆。
     因环氧富锌底漆的电化学特性，相比其他底漆具有防腐蚀功能。底漆作为与基材直接接触的涂料，必须要有优异的附着力才能确保长久保护。基材的种类很多常见的比如钢铁、不锈钢、铝板、塑料、混凝土等，针对不同的基材需要采用专用的底漆进行涂装。

     环氧富锌底漆是专用于钢结构表面的防腐涂装，对于钢铁具有优异的附着力，漆膜粘附牢固，再有如碳钢、铸铁等基材同样适用。但对于其他类型的基材则附着力较差，不推荐使用富锌底漆，容易导致漆膜脱落。

     钢结构设施应用于众多的工程领域，包括桥梁、厂房、建筑、楼宇、石油化工等行业，大多采用环氧富锌底漆进行施工涂装，配套中间漆与面漆，形成的复合涂层兼顾防腐与装饰的作用，特别适用于防腐要求较高的项目。

     氟碳面漆是以高级氟碳树脂、特种树脂、主要成膜物质的双组份自干涂料。由于氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。

     星利牌XLZ-1740 超长效氟碳重防腐装饰面漆

     用途：适用于化工设施、桥梁、码头、城市护栏、建筑物装饰构件、城市轻轨、市政设施对防腐年限要求较长的各种金属、非金属构件的保护装饰性涂料。

     施工过程的影响抗冲击性能的因素：

     1、氟碳漆整体涂层的厚度。包括底、中、面三涂层总计的干膜厚度。以不超过300μm为合理。特殊涂料除外。

     2、基层是否洁净并有一定的粗糙度。

     钢铁材质：推荐采用的底材处理方式为：喷砂处理Sa2.5级，除去表面的油、水、尘等一切污染物。

     其他材质，也要求清洁，粗糙度在30-70μm的表面。

     3、不同底材要配套不同的底漆。常用材质配套的底漆如下：

     钢铁材质：环氧富锌底漆，环氧铁红底漆，环氧浅灰底漆，氟碳底漆。

     玻璃钢：环氧浅灰、白底漆。

     4、施工过程中，环境因素是否符合。包括湿度＜80%，温度10-45℃。超过35度的高温需要调整稀释剂的配方以适应。

     大雾、雾霾、雨雪、大风等天气，均不适合户外施工。

     5、漆和固化剂的比例是否合适。氟碳漆和固化剂的比例为10:1，超过这个比例，这抗冲击性能下降，并有多种不可预料的施工缺陷。

     6、符合氟碳漆涂装的施工工艺。可参考氟碳面漆说明书。其中要注意熟化时间，稀释比例，喷涂压力、喷枪距离、喷枪口径、干燥时间等多种因素。

 

     混凝土表面涂料是一个完整的涂装结构，通常由腻子、封闭层、中间层和面层组成，每一层都负担着各自的重要作用。
     腻 子
     腻子的作用是填补表面缺陷和构件的轮廓线，提高表面的平整度，以达到表面强度和美观性。用于混凝土结构填补的腻子要求有着良好的刮涂性、抗收缩性和抗流挂性能。对于封闭层和中间层有着良好的附着力。常用的环氧、聚氨酯和丙烯酸类。
     封闭层
     无论钢筋混凝土的质量如何好，微孔总是存在的。为了封闭住这些微孔，堵住腐蚀介质的渗透，就必须使用封闭层进行打底。由于新浇的混凝土呈高碱性，封闭层必须有着很好的抗碱性能。常用的有环氧清漆、丙烯酸抗碱底漆以及聚氨酯请漆等。
     环氧淸漆，使用液态环氧树脂和渗透性强的溶剂，可以起到封闭涂料的作用，填充表面孔隙，对后道涂层形成良好的基础，还可以黏结混凝土的灰尘，避免黏结力受损。
另外实际理论涂布率是无法按一般涂料用量的方法来计算的。根据混凝土表面粗糙度表面空隙率和施工方法计算。如果体积固体分含量 (%VS)为50%时，一般实际使用量大约为14m2/L。有些环氧清漆的体积固体分含量可能比较小，只有30%，那么实际使用量大约为10m2/L。
     中间层
     中间层位于封闭层和面层之间，起着承上启下的作用。它可以增加涂层体系的厚度，增加面层与封闭层的附着力。所以中间层要和封闭层与面层有着很好的相容性。常用中间层有环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸聚合物涂料等。
      面 层
      表面层是整个涂装体系的外层，也是涂装体系中为重要的一层，它赋予混凝土美丽的色彩，常见的是桥梁，更为重要的是它决定着涂层体系的耐老化和防腐性能。目前常用的面层涂料根据其耐候性能排列，主要有含氟树脂涂料、丙烯酸改性脂肪族聚氨酯面漆和丙烯酸面漆。

     钢结构建设中的防护，一直是采用配套防腐漆对钢结构进行涂层保护，保护其免受腐蚀，用涂料的涂层进行钢结构保护有3个防腐蚀机理。

     涂层的物理屏障作用

     屏障作用又称覆盖作用。它是指采用合适的钢结构涂料，以正确的工艺技术， 使其覆盖在钢结构的各个部位，形成一层完整、致密的涂层，使钢铁表面与外界腐蚀环境隔离。也就是说阻止了大气中氧气、水气、二氧化碳及其他腐蚀介质与钢结构接触，起到阻止钢铁腐蚀的作用。

     防腐颜料的缓蚀作用

     对一般的防腐底漆而言，它的防锈作用除依靠物理屏蔽作用外，在很大程度上还依靠防锈颜料的作用。如果水渗透到涂层内部进行腐蚀，铬酸锌、磷酸锌、偏磷酸锌、红丹等防锈颜料就会起到缓蚀作用。以钢铁用环氧磷酸锌防锈底漆为例，环氧磷酸锌防锈漆中普遍采用了磷酸锌作为防腐颜料。磷酸锌本身是水合物，具有形成碱式络合物的能力，这种络合物与漆基的极性基团（羟基或羧基)进一步络合，生成稳定的交联络合物，不仅增强了漆膜耐水性和附着力，同时可在铁基体上形成牢固的铁-锌-磷酸盐络合物，阻止锈的形成和发展，降低了钢铁的腐蚀速度。

     阴极保护作用

     在钢结构涂料的防腐机理中，还有一类是利用电化学阴极保护作用的。这种涂料就是环氧富锌底漆。这种涂料中的锌粉含量较高，锌粉与钢铁表面又是紧密接触的。在这种情况下，当水分侵入涂膜后，锌粉与钢铁组成微电池，由于锌的电化学电位比铁低，这时腐蚀电流就从锌流向铁，钢铁就受到了阴极保护。这也是环氧富锌底漆作为重防腐涂料的基本原理。

 

 

     油漆涂料的干燥方式较为常见的是自干型和烘干型，那么这两种类型的涂料在哪里呢，一起来看看？

     自然干燥 

     适用于挥发性涂料、气干性涂料、固化剂固化型涂料等自干性涂料。

     它们在常温大气环境中，靠溶剂挥发，或氧化聚合，或固化剂固化而干燥成膜。干燥速度受环境条件影响很大，要求通风良好、灰尘少，这样有利于溶剂挥发和作业场地的安全，减少灰尘的粘附。

     环境湿度大时抑制溶剂挥发，干燥慢，并造成涂膜发白等缺陷，因此作业环境湿度宜低不宜高。温度高时溶剂挥发快、固化反应快，干燥也快，这对减少灰尘粘附有利，但可能使流平性变差，应调换稀释剂使表干速度适中。

      烘烤干燥

      烘干分低温烘干、中温烘干和高温烘干。

      在100°C以下的称低温烘干。主要是对自干性涂料实施强制干燥或对耐热性差的材质表面涂膜进行干燥，干燥温度通常在60〜80°C，使干燥时间大幅度缩短，以满足工业化流水线生产作业方式。

      例如：硝基漆在常温下实干需1.5h，在60〜80°C只需10〜30min；双组分聚氨酯漆常温下干燥时间为24h，60°C为30min，80°C只需15min。

      中温烘干为150°C以下，主要用于面漆的烘干成膜。当超过150°C时，涂膜会发黄和发脆，通常在120〜140°C之间烘烤。

      浅色漆一般采取较低烘干温度(如120°C)、较长时间使涂膜固化，避免发黄；深色漆则采取较高烘干温度以缩短烘干时间，提高生产率。

      150℃以上的属高温烘干。像环氧酚醛底漆，一般都在180°C〜200°C高温使涂膜充分交联固化，提高涂膜的防腐蚀性能。底漆由于只要求防护对涂膜色泽无要求，因此可采取高温烘干方式。

      为了防止涂膜在烘干过程中产生针眼、桔皮等缺陷，湿涂膜在烘干之前，应根据涂膜厚度预先晾干3〜8min。

 

      钢结构什么情况下用环氧云铁中间漆？

     用于大气环境中，户外的钢构防腐、工程机械、车辆涂装，以及有耐磨、耐腐蚀要求的涂装中，所有以环氧富锌底漆、无机富锌为底漆的配套涂层，均强烈推荐用环氧云铁中间漆；

     星利牌XLZ-1720 环氧云铁中间漆

     性能：它是一种固化后形成介于树脂链和橡胶链之间的互穿网络高分子结构层，加之具有定向平行重叠排列的“鱼鳞”状的云母氧化铁，其耐磨性和抗渗透性更好，具有很好的屏蔽性、耐热性、附着力和防腐性。

     用途：适用于防腐性能要求较高的钢铁工件的防腐底漆或中间漆。如船舶、集装箱、桥梁、水工阀门及构件、煤气柜、化工容器内外壁等。

     环氧云铁中间漆的作用有哪些？

     1、加强防腐效果，用于富锌底漆表面，极大提升涂层的屏蔽性，水汽等不易渗透至钢材，阻碍生锈、腐蚀的发生。

     2、降低涂装成本

     降低涂装成本：防腐涂层必须达到一定的厚度，才具有效果，如果单纯使用底漆和面漆，达到相同的涂层厚度，成本要比底、中、面配套涂层高。

     3、延长防腐期限

     使用环氧云铁中间漆以较低的成本，增加了漆膜厚度，有效保护底漆、钢材减缓腐蚀，提供面漆坚牢的附着力和优良的附着基层，增加的整体涂层的使用寿命。

     4、环氧云铁中间漆做多厚？

     环氧云铁中间漆可以喷涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂层的整体厚度，防腐期限而定。

     通常有以下几种情况：

     喷涂或刷涂一遍，50μm。用于轻度腐蚀的户外环境，7-8年左右的防腐期限。

     常见的配套有：工程机械涂装：环氧富锌底漆（70μm+环氧云铁中间漆50μm+丙烯酸聚氨酯漆40μm。）

     有气喷涂两遍，或无气喷涂一遍，至80μm以上。用于重要钢结构设施、桥梁、铁塔等防腐涂装及高度腐蚀的环境。

     污水处理厂使用的环氧玻璃钢防腐产品特点

     1.化学性能稳定，耐腐耐候性好。

     2.固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。

     3.具有补强、加固的作用。

     4.具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。

     5.热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。

     环氧玻璃钢广泛应用于污水池、建筑围护结构、化工管道等工业领域，相信在未来，会有更多的行业及建筑领域用到环氧玻璃钢。星利将不遗余力的探索与研发更多的产品，为防腐涂料行业添砖加瓦。

     波澜壮阔72载，中国经济踏上新征程。1949年10月1日，伟大的中华人民共和国成立了，2021年国庆节是新中国成立72周年。2021国庆将至，在此，我谨代表星利全体员工向各位新老顾客朋友致以节日的祝福—国庆节快乐！同时也祝愿祖国繁荣昌盛，越来越好。

     经公司研究决定，2021年十一国庆节放假安排如下：
     10月1日至7日放假调休，共7天。10月8日(星期五)上班。

     由于放假给大家带来的不便，敬请谅解!再次感谢大家一直以来对星利防腐涂料的关注及支持!

 

     混凝土表面防护保护使用防腐涂料，主要是起到封闭屏蔽作用，可以有效地阻止氯离子、水和氧气等腐蚀介质的进入，减缓对钢筋的腐蚀速度，降低反复热胀冷缩对钢筋混凝土的损坏。

     混凝土结构表面涂层的基本要求如下：

     (1)耐碱性

     混凝土的pH>13，所以用于混凝土表面的涂料必须具有良好的耐碱性。

     (2)渗透性

      用于混凝土表面的涂料的渗透性能相当重要，它可以保证良好的附着力以及抵御外界侵蚀的能力。

     (3)涂层厚度

     用于混凝土表面的涂层必须达到一定的涂层厚度，这样才可以克服混凝土表面的不规则性和可能产生的涂层缺陷。

     (4)柔韧性

     相比较钢铁而言，混凝土具有一定的柔软性和延展性，所以用于混凝土表面的涂料也必须要有一定的柔软性和延展性，才能符合混凝土的收缩和膨胀要求。

     (5)附着力

     附着力是所有涂料的重要性能之一，但是用于混凝土表面的涂料的附着力性能与用于钢铁表面的涂料不同。由于混凝土可能处于潮湿环境，涂料必须具有很好的渗透性和润湿性来牢牢地附着在混凝土表面。涂层必须有能力抵抗来自于背面的水压，以防止漆膜起泡。

     (6)装饰性  

     用于混凝土涂层体系的表层面漆，除了具有耐各种大气腐蚀和其他性能之外，还必须具有很好的装饰性能，色彩要丰富，漆膜要有丰满感，耐光保色性能要好。

 

     金秋九月，硕果累累。又迎来了一年一度的中秋佳节，又是一年一度的月圆时分。星利公司为感谢全体员工的辛劳付出，让全体职工过上一个祥和、快乐的中秋佳节。在中秋佳节来临之际，为员工送上亲切的问候和美好的节日祝福！福利发放现场，每个人的脸上都洋溢着喜悦之情，现场一片温馨和谐的氛围。一份份带着美好祝愿的月饼，这看似再普通不过的福利品，却是无比的温暖和关怀，传递的是公司领导对员工细致入微的关怀。

     放假安排

     9月19日（星期日）至21日（星期二）放假调休，共3天。

     星利全体员工向一直支持星利发展的新老客户致以诚挚的谢意，感谢您们对星利公司的支持与帮助，提前预祝新老客户及广大同仁节日快乐！阖家团圆！身体健康。

     在风雨岁月的探索中，星利一直秉承高品质、高追求的产品，精益求精的工作态度，凭借大家对星利产品及服务的由衷信赖，结识了广大合作伙伴，服务大批忠实客户，这是我们的收获。

     前路漫漫，我们任重道远，展望未来。我们将不断严格的要求自己，为广大客户提供更好的产品及优质的服务，也期待今后的日子里与您合作愉快，共创未来。

       重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。重防腐涂料主要包括环氧树脂漆、氯乙烯油漆、氯化橡胶油漆、丙烯酸油漆、氟碳漆、醇酸油漆、有机硅耐高温油漆、无溶剂防腐涂料、特种防腐涂料等品类。

      重防腐涂料作为国民经济重要领域的主要工程材料，主要下游行业包括交通运输、石油化工、电力、海洋工程、建筑工程等部门，关系到它们的质量。我国国民经济多年来保持良好的发展势头，也为我国重防腐涂料行业的健康有序的发展奠定了良好的基础，成为推动我国重防腐涂料行业市场规模增长的重要因素。

      环氧树脂防腐涂料是目前应用广泛的一类防腐涂料，在海洋防腐涂料中有着重要的地位。长期以来，环氧树脂防腐涂料因其具有的耐腐蚀性、耐化学品性、耐酸碱性以及高强度、高硬度、耐磨损的特点，成为海洋防腐涂料中的宠儿。

      近十年来，桥梁用防腐涂料的需求量逐步提高，整体用量同比增长了35%，对我国桥梁用防腐涂料企业来说，充满了发展契机，近十年来，防腐涂料无论是在数量上，还是在产品品种上，都有很大的增长空间。

      环氧树脂防腐涂料是防腐涂料领域重要的组成部分，是目前常用的防腐涂料之一。环氧树脂涂料具有固化后硬度大、附着力高的特点，不容易受到破坏，同时其优异的耐酸、耐碱、耐化学品的特性也是防腐涂料中极其重要的。

      而在这个讲究改革创新的时代，环氧树脂防腐涂料与不同填料、助剂的组合能产生无数的可能性，这让环氧树脂防腐涂料在新时代的发展中处于领先地位。而且如今人们对于环境保护越来越重视，水性环氧树脂防腐涂料低挥发物的特点也成为研制环境友好型防腐涂料的一个突破口。

     富锌涂料是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，典型的的是环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆等。它的防腐蚀作用是：在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粉粒子，它们相互接触，并和钢材基体也保持接触。含有大量锌粉的底漆在其漆膜中锌粉互相接触并与钢板接触而导电，使钢板受到阴极保护。

     星利牌XLZ-1711环氧富锌重防腐底漆

     性能：是一种常温，甚至低温（-10℃）也能固化的涂料，能与各种面漆配套使用，漆膜干燥快，物理机械性能优异，焊接性好，耐温性高，施工操作方便简单。

     用途：可广泛适用于化工设备、石油设备、钢结构厂房、桥梁、船舶、油罐内外壁、煤矿机械设施等各种钢结构件的防锈底漆。可作为各种面漆的配套底漆。

     环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为主要成膜物，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧富锌底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。 

     锌粉漆的防腐蚀机理可归纳为两点：

     其一，电化学保护作用。由于锌比铁活泼，容易失去电子，在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极(通常称牺牲阳极)，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护。

     其二，锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在腐蚀后期过程中，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈”，其结构致密，且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。

 

 

 

 

 

 

     氟碳涂料由于其具有许多优异的性能，如超耐气候老化性、超耐化学腐蚀性等，再加上其稳定性比市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树脂涂料优越，在许多领域被广泛应用。

     在建筑物、文物保护方面使用氟碳涂料可以抵挡风雨的侵蚀；

     应用于航空器方面，可作飞机蒙皮涂料；

     在船舶涂料方面，可作为防污涂料应用。

     氟碳涂料的重防腐蚀功能可以发挥在跨海大桥、海上平台或钻井架上，如杭州湾跨海大桥等。

     氟碳涂料是以氟树脂为成膜物质的涂料，由于在氟树脂大分子链中F-C键的存在,使得用氟树脂为基料配成的氟树脂涂料具有许多优异的性能。

     星利牌XLZ-1740 超长效氟碳重防腐装饰面漆

     性能：具有十分优异的耐酸、碱、盐性、耐水、抗污性，涂层的抗紫外线老化性能十分优异，使用寿命长，非特殊情况下防腐年限可达20年以上。

     用途：适用于化工设施、桥梁、码头、城市护栏、建筑物装饰构件、城市轻轨、市政设施对防腐年限要求较长的各种金属、非金属构件的保护装饰性涂料。

     氟碳涂料优点

     1、不粘性能或防粘性能，易清洗

     2、表面张力小，自润滑性能与低摩擦性能优异

     3、憎油憎水性能，不污染设备内的物料等

     4、涂层卫生，经过400℃以上的高温固化成膜，涂层本身无污染，且不含重金属

     5、化学稳定性高，耐候性能、介电性能和耐热性能突出

     6、耐腐蚀性能好，保光保色性能突出。

     中国已有十几年的氟碳涂料生产应用历史，目前主要有高温烘烤固化PTFE涂料，热熔型PVDF涂料和常温交联固化FEVE涂料三大类。

     中国FEVE氟树脂涂料具有生产能力的企业达70余家，氟树脂年生产能力在不到5年就接近2万吨，与之相比，年销售量还达不到1万吨，氟树脂产能已远远超出国内市场需求。市场发展混乱，产品同质化现象严重，市场恶性竞争激烈。这几年由于化工原材料普遍上涨，涂料生产企业承受着前所未有的压力，国内氟碳涂料行业已进入微利时代，很多厂家为了不丢掉市场甚至亏本经营。

     建筑用地的紧张，地下车库如火如荼的快速扩张，各大商场，小区都随处可见地下停车场，地坪漆作为现代化的地面装饰材料也得到广泛运用。地坪漆厂家根据停车位，通行道和坡道入口的不同区域选择合适的地坪涂料，其中水性环氧地坪施工在停车场地面就较为常见。

     长久以来，市场一直以溶剂型环氧地坪涂料为主导，停车场地面也从传统的水泥材料转为采用油性停车场地坪漆施工，只是随着绿色环保政策的不断实施，以及人们环保意识的增强，水性环氧地坪逐步推广开来。在商场和住宅区的地下车库采用水性环氧地坪涂料不会污染环境和产生刺激性气体，符合环保理念的要求。很多用户担心水性环氧地坪施工的停车场地面硬度，错误的认为以水为主要溶剂的地坪涂料，硬度会比油性漆差，其实水性环氧地坪涂料施工后硬度可以达到4H，比一般环氧树脂地坪漆的硬度还高。

     星利牌XLW-1782水性环氧铁红底漆

     用途：可广泛用停车场地面、化工设备、石油设备、电力设备、水电水利设施、铁道、桥梁、钢结构厂房、塔吊设备等钢结构件的防锈打底用，特别适用于对环境污染要求较高的场所使用。

     停车场地面用水性环氧地坪施工除了硬度方面比较好外，主要是环保，它在施工过程中不会散发刺激性气体。现代化的地下停车场大部分建设在住在小区和商场等场所，而这些地方人流量比较大，如果用油性地板漆有刺激性气味，会影响居民的生活，所以现在大部分停车场地坪漆施工厂家都会推荐用环保地坪涂料来施工对面。从地坪漆价格方面来看，水性环氧地坪价格比较高，这是由于原材料成本和市场供需关系的影响，环氧地坪的造价成本前者会比后者高。

 

      环氧地坪漆是一种特别美观长久的地坪漆。随着人们生活水平的不断提高，现已在日常生活中得以推广应用。它采用整体聚合物面层，称为环氧地坪漆。

     星利牌XLDP-1750环氧地坪封闭底漆

     用途：适用于水泥基底的地坪，混凝土结构物、水磨石、墙体等的封闭底漆，也可用于木材等的涂装。

     环氧地坪漆施工方案

     一、地面处理：

      1、清洁表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。

      2、地坪表面的打毛，需用打磨机来完成，并彻底清洁。

      3、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。

      4、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。

     二、底涂施工：

      1、在处理清洁、平整的素地表面，采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。

      2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性，能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

     三、石英砂层：

     1、用环氧树脂（EPOXY）与40-100目石英砂（天然石英砂，坚硬耐磨）混合，充分搅拌，将搅拌均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上，形成耐压的石英砂层。

     2、环氧树脂砂浆具有流动性，可在此施工过程中填充原地面凹陷处，使地面更加平整。

     3、石英砂具有坚硬、耐磨、耐压的性能，石英砂层可承受因重物经常移动对地板的碾压力，增加地板的使用寿命。
     四、打磨：

     1、石英砂硬化后，因石英砂粒形成少许凸起，用磨机打磨使地板更加平整。

     五、中涂施工：

     1、在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查，以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等，并调整地面平整度。

      2、用石英粉和环氧地坪漆，作为中涂层，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的平整性能。

      3、实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

      六、环氧地坪漆施工面层：

      1、中涂层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法用平涂的施工方式。

      2、用配制好的环氧树脂，过滤，用镘刀均匀铺在中涂层上，形成色泽亮丽自流平环氧树脂地板。

    环氧地坪漆从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提髙，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度迅速的产业之一。

    星利牌XLDP-1754无溶剂环氧自流平装饰涂料

    用途：适用于需保持高度清洁，耐压、耐蚀的地坪装饰保护，如办公楼，GMP药厂车间、食品厂、医院、学校、大型超市、图书馆、电子厂、仓库、装配车间等。

    风险：

    环氧地坪漆起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪漆起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪漆下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越髙，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，髙度达20~50mm。水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升髙而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的髙温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：

    1. 基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大于找平层。

    2. 环氧中的其它配料内的脱水不尽。

    3. 环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

    4. 基层的地下渗透的潮湿气体。