表面预处理：钢材进入除锈工序前，确认表面无油脂、其他污染物等，如有，用碱性清洁剂或淡水去除油脂、污垢、可溶性盐类等污染物在结构表面的东西上。清洗后自然晾干后再进行后续处理。
钢材表面清理干净后，检查结构的焊接和外观，发现存在的结构缺陷，及时处理。
用钢丝刷、研磨机等电动工具钢材表面的氧化皮。部分自由棱角用磨床处理至R≥2mm。所有焊渣、飞溅物和毛孔得到修复和平滑。打磨手工焊缝以减少尖锐表面的存在。对于修复面边缘的原涂层，用动态砂纸盘将边缘羽化，形成光滑的坡度，以利于修复后的油漆与原涂层的平滑过渡，并保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀性。
除锈后，在涂一道底漆前，清洁表面的灰尘、油渍等杂质，并彻底清洁表面的锈斑、残留氧化皮、旧漆和残留液体。
涂料施工
在施工过程中，按照防腐材料的使用说明，严格按照材料配比搅拌后使用。直到涂层防腐施工全部结束。
1.底漆应在除锈后 6 小时内使用。
2.本工程防腐施工方法采用刷涂。
3.防腐施工条件：环境温度应为-5℃～+40℃，相对温度应小于85%。不适合在大风、雨、雪或雾的情况下施工。
4.涂膜干燥采用自然干燥。每层涂刷间隔应根据实际使用的防腐漆性能确定，防锈漆涂刷时间应大于2小时。在漆膜干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止接触灰尘和水。
5.使用刷涂的方法，先涂上底漆。要求将底漆稍微稀释，使其更好地附着在钢材表面，涂装时往复3～5次，以增加油漆涂层的附着力。先对边角、气孔等部位进行预涂，再对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观和质量。待一道底漆表面干燥后，再涂第二道底漆，涂装间隙常温下4小时。
6.面漆涂层：在常温下至少4小时后涂面漆，并根据检查要领进行渗漏、厚度和外观检查。全部合格后，滚一层面漆，注意滚均匀。