一、粒面（喷涂面发生砂粒状凹凸面且光泽不佳）
原因分析：
1.稀释剂干燥速度过快
2.作业环境温度过高
3.喷涂时距离被涂物面过远
4.漆雾飞溅在已喷工件上
应对措施：
1.选择适当的涂料与稀释剂
2.调整作业时间
3.适当调整喷涂距离
4.注意喷涂时的风向，减少漆雾飞溅
二、气泡
原因分析：
1.腻子或基材有微孔，内含空气
2.涂料与被涂物面温差过大
3.涂料粘度过高或一次性厚涂
4.预热不当或急剧加热干燥
5.刷涂、滚涂时毛刷移动过快
应对措施：
1.检查基面，腻子填充完整
2.静止过滤或加入消泡剂
3.减少涂料与被涂物面温差
4.气泡消不了，采用合适粘度薄涂多次
5.适当预热或缓慢加热
三、刷痕：刷涂时，漆膜不平，干燥后留有刷毛痕迹
原因分析：
1.涂料不佳，漆膜流平性不好
2.毛刷材质差或施涂技术差
3.速干涂料采用刷涂作业
4.涂料的施工粘度过高或者稀释剂的挥发速度过快
应对措施：
1.添加流平助剂改善
2.选用好的毛刷，提高技能
3.用喷涂方式或调整涂料的干燥速度
4.调整施工粘度，选用配套稀释剂
四、龟裂、裂纹
原因分析：
1.固化剂的比例添加过多
2.底层涂料与上层涂料不配套
3.底层未干就涂上层
应对措施：
1.按比例加入
2.选用配套涂料
3.待底层干后再涂上层