钢边橡胶止水带常见连接方法：
1、连接时，先切除中埋式钢边止水带端口部分约130mm范围的橡胶，对准两端止水带的橡胶部分将钢板搭接约100mm，橡胶部分预留大约30mm的宽度，钢板搭接部分用铆钉连接也是固定。
2、而后将铆接好的接头放在热熔器的下夹片的正中，30mm宽度部分用生橡胶片来填满，盖上热熔器上的夹片，通电使橡胶充分热熔粘合然后再成型。 钢边橡胶止水带广泛应用于混凝土及浇筑混凝土结构中，如：地铁，隧道，涵洞，暗渠，蓄水池等。钢边橡胶止水带应尽量在工厂连接成整体，如因制造工艺或者运输条件等因素。需要现场连接的，应采用热压硫化中埋式橡胶止水带。钢边橡胶止水带接头外观应平整光洁。钢边橡胶止水带应用于变形缝与施工缝内。钢边橡胶止水带也可应用在涵洞外或内部，钢边橡胶止水带浇筑或预埋在混凝土内。
钢边橡胶止水带熔接方法如下：
（1）将钢边橡胶止水带两头,即直线段与十字接头连接端各大约100mm处的橡胶割掉，用工具，如砂轮将钢边打磨光滑。
（2）将钢边橡胶止水带需要熔接的两端头搭接处中间留下长30～40mm的空间用于接头熔接、干净生胶片的连接。如果生胶片占有灰尘须用干净布擦干净灰尘或用打磨机将生胶片表面打磨干净后才能使用。
（3）在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。
（4）在加工打磨钢板橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具好，预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。目的是将模具温度控制在140～150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140～150℃即可进行后续步骤。
（5）把需要熔接钢边橡胶止水带两端头按步骤2搭接放入橡胶熔接模具底模的中间，连接处放满生胶片。
（6）按模具的对中孔洞，轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位，如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此步骤，确保熔接两端头的正确位置。
（7）用千斤顶将安放好的顶模具加压。此步骤注意的是：..次千斤顶加压压力不要过大大，加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时间，约5～10分钟后再进行千斤顶的二次加压。
（8）千斤顶二次加压是将模具缝隙加压至设计钢边橡胶止水带断面。加压后，保持模具温度在140～150℃之间，时间约20～30分钟即可开模。
（9）开模检查。如检查发现生胶片熔合不饱满，存在缺胶、开裂、分层等现象需返回至步骤1重新开始钢板橡胶止水带的端头热熔接。如检查发现橡胶止水带接头处熔合饱满，不脱胶，可以进行下一步骤。
（10）将已熔接好的钢边止水带的钢边连接处用钉子或钢丝连接好，或将此接头连接处的钢边焊接牢固。
（11）（再次检查接头的熔接质量和钢边的连接质量，质量合格后可将熔接后的钢边橡胶止水带放置至温度降至常温后，开始钢边橡胶止水带在施工缝处的加固安装。
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