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  • 硅灰混凝土的养护

    2020-11-26
     为什么需要养护?
        首先养护是混凝土施工过程中非常重要的工序,对硬化混凝土内部和表面性能、体积稳定性等很多方面,均会产生影响。

    养护的周期
        养护的周期应该包括初的浇筑、振捣、饰面直至混凝土达到设计要求性能的时间过程。在混凝土施工过程中,养护通常在浇筑或饰面后进行。
        普通环境下,由于其水分蒸发率相对较慢,这种养护程序比较合理,且易于施行,现代混凝土由于掺加了高效减水剂和活性细掺料,混凝土流动度大,水分容易从变面蒸发,而混凝土的泌水率又较低,蒸发掉水分难以得到及时的补充,因此,在浇筑完成初凝时就要进行养护。

    养护的方法
        养护的方法。有覆盖浇水、围水养护、喷雾或洒水、喷膜养护、铺膜养护等。 常用的是覆盖浇水养护和铺膜养护。

    覆盖养护
        用塑料布覆盖养护,是将混凝土构件敞露的全部表面用塑料布覆盖严密, 并保持塑料布内的凝结水不会向外挥发。当混凝土构件形状表面不便浇水及不便用塑料布覆盖养护时,可在混凝土构件表面喷涂薄膜杨深夜作养护层,以防止混凝土内部的水分蒸发。

    铺膜养护
        铺膜养护是综合自然养护、喷膜养护、太阳能养护而成的一种简易有效的养护方法,适用于各种现浇或预制混凝土工程。这种养护方法装置简单,不需专用的喷洒设备或集热箱等;不需另行配料,又是无毒作业;不需经常浇水,薄膜可以代替麻袋等覆盖物,能重复使用、能提高早期强度,比自然养护可缩短一半时间。             
  • 微硅粉在制备高性能材料中的应用研究

    2020-11-26
     硅灰是一种工业烟尘的回收产物,主要是硅铁冶炼产生的烟尘经过过滤后,过滤下来的二氧化硅与其他氧化物冷却凝聚后就是硅灰,因其主要的组成是二氧化硅,而且粒径极细,所以又叫做微硅粉,除了在水泥混凝土中大量使用外,还有多种研究使用硅灰来制备高性能材料,这里小编为大家整理了几种硅灰在制备高性能材料中的应用,以供大家参考。
      

      一、硅灰制备纳米白炭黑

      
      目前利用硅灰制备白炭黑的研究主要集中在制备工艺、产品纯度和性能控制等方面,然而生产出来的产品是沉淀白炭黑,与气相法生产的白炭黑性能差距较大,具体的研究成果如下:
      1、以低品位硅灰为硅源,通过“酸浸提纯一HF酸溶解一水解一干燥”工艺制备出品位大于97%的纳米SiO2,其BET比表面积和平均粒径分别为210m²/g和90nm。
      2、把硅灰加入生石灰中煅烧后酸浸制备白炭黑,制备出纯度99.9%、平均粒径11.15μm、白度为96的白炭黑。
      3、以硅灰和氧化钙为原料,经混酸加HF除铁、高温煅烧和水溶等步骤制备出稳定性良好的酸性硅溶胶。
      4、以品位为93.05%的硅灰为原料,经600℃灼烧除碳、盐酸酸洗初步除杂、HF溶解玻璃态外壳除杂、HC1和H2SO4两步循环酸浸除杂、干燥等步骤制备出纯度为98.3%的球形纳米SiO2。
      5、以硅灰为主要原料,通过酸洗提高硅灰比表面积,结合粘结剂、造孔剂等制备出新型吸附材料,研究表明其具有良好的吸附性能。

     

     

      二、硅灰制备金属硅

      
      硅灰制备金属硅的研究主要是以品位97.5%的硅灰为硅源,通过酸浸、低温煅烧、镁热还原、还原后酸浸等步骤制备金属硅。所制备的金属硅中硅含量大于99%,B和P含量分别小于3g/t和12g/t,其质量优于冶金硅,是制备太阳能级硅的优质原料。因此,采用硅灰制备金属硅对于其高值化利用是一个重要方向。
      

      三、硅灰制备高性能吸附剂

      
      硅灰比表面积大和孔隙发达,有较强的吸附作用,所以利用硅灰制备的吸附材料在废水、废气、废液等治理方面将有广泛的应用,目前已知的这方面研究如下:
      1、将提纯后的硅灰合成MCM-41介孔分子筛,其孔径为2~5nm,对吸附去除重金属有良好的作用。
      2、以硅灰和碳酸锂为原料,通过高温煅烧制备了硅酸锂吸附材料,对CO2有良好的的吸附作用。
      3、将硅灰溶解制备水玻璃,通过溶胶-凝胶法合成的疏水性硅胶,可用于吸附油气回收。
      

      四、在凝胶材料中的应用

      
      由于硅灰可以通过高温煅烧或者碱溶制备水玻璃,因此,不论是以硅灰还是水玻璃为硅源制备硅气凝胶,都能实现硅灰高附加值利用。硅灰为硅源制备的硅气凝胶气孔率高、强度大、密度低、隔热性能好,而且无毒的特点、有望广泛应用于航空航天、建筑、医药等行业。
      1、将硅灰掺入氧化钙煅烧后,采用加酸-溶胶凝胶方法制得粒度分布窄和高纯度的硅气凝胶。
      2、以水玻璃为硅源,通过加酸-溶胶凝胶法制备出硅气凝胶。
      3、在水玻璃中掺入石棉绒纤维,通过碳化-干燥制备出硅气凝胶,其具有很好的强度和隔热性能。
      

      通过以上这些硅灰在制备高性能材料中的应用研究可以看出,将硅灰资源化、综合化和高值化利用,对硅灰进行深加工提高其理化性能,是主要的研究方向,而这些研究所采用的硅灰质量也都有所不同,这对不同规格的硅灰利用都有着积极意义。我司通过与多个科研院所合作,专业生产各种质量、各种规格、各种用途的硅灰产品,可以充分满足不同领域和行业的使用需求,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。 

  • 微硅粉的使用方法及注意事项

    2020-11-26
     一、 掺量:一般为胶凝材料量的5-10%。微硅粉的掺加方法分为内掺和外掺:

              1、内掺:在加水量不变的前提下,1份硅粉可取代3-5份水泥(重量)并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
              2、外掺:水泥用量不变,掺加硅灰则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入硅灰时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。
          硅灰须与减水剂配合使用,建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。
          用硅灰配制混凝土时,一般与胶凝材料的重量比为:
          (一)高性能混凝土:5-10%;
          (二)水工混凝土:5-10%;
          (三)喷射混凝土:5-10%;
          (四)助泵剂:2-3%;
          (五)耐磨工业地坪:6-8%;
          (六)聚合物砂浆、保温砂浆:10-15%;

          (七)不定形耐火浇注料:6-8%。使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。

     

          二、掺加方法:
          硅灰混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式有两种程序:
          (1)投入骨料,随后投入硅灰、水泥干拌后,再加入水和其它外加剂。
          (2)投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料,搅拌15-30秒,然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水,搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。


          三、施工方法:
          硅灰混凝土与普通混凝土的施工方法并无重大区别,但施工中良好地组织与振捣密实很有必要。硅灰混凝土早强的性能会使终凝时间提前,在抹面时应加注意;同时掺加硅灰会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水,使抹面稍显困难。


          四、施工安全:
          硅灰混凝土施工安全应严格按照混凝土工程的有关国家施工规范进行操作,但因硅灰较轻,严禁高空抛洒材料,防止硅灰飞扬。 

  • 微硅粉在油漆、涂料以及塑料、橡胶材料中的应用

    2020-11-26
     硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料,是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。

    硅微粉用于油漆、涂料中(常用在:调合漆、底漆、防锈漆、防腐漆、道路漆、广场漆、船舶漆等油漆、涂料)能减少油漆、涂料中树脂和分散剂的使用量。不仅能起到填充增容,增稠消光等作用,还能提高油漆细度、流平性能,漆膜硬度,耐电弧绝缘。 在涂料油漆行业中,其中海扬粉体的硅微粉体现出粒径细、硬度高、悬浮性和分散性好、吸油量低、电阻率高等特点,基于这些特性,在涂料油漆中添加硅微粉,有助于提高涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性和耐高温性能。

     

         1、在混凝土和耐火材料领域硅微粉加入特种耐火材料中,在氧化中形成多层保护层,具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能,特种耐火材料中加入超细硅微粉后,其流动性、烧结性、结合性、填充气孔性能都得到不同程度的提高。提高了结构密度和强度、降低材料的磨损率、增强抗侵蚀性。

         2、硅微粉在粘结剂和密封剂中的应用硅微粉用于新型粘结剂和密封剂中可迅速形成网络状硅石结构,抑制胶体流动,固化速度加快,可以大幅提高粘结和密封效果。

         3、硅微粉在电子工业中的应用硅微粉用于电子组装材料,主要作用是防水、防尘埃、防有害气体、减缓振动、防止外力损伤和稳定电路。在环氧塑封电子材料中填加高纯度超微细和纳米二氧化硅的量达到70~90%以上能使其具有优良的加工性、收缩性小、热膨胀系数小、耐酸碱和溶剂绝缘性好等特性。

         4、硅微粉用于塑料和改性树脂中的应用硅微粉应用于塑料,特别是在半透明的塑料膜中,加入超细二氧化硅后,大大提高了其强度、增强韧性、提高防水性能、蓄能保温性能等。在塑料结构材料中,加入硅微粉后,其机械性能可提高1~3倍。对于改性树脂基复合材料,它能提高复合材料的强度、韧性、延伸率、耐磨性、光洁度、抗老化等性能。硅微粉在油漆涂料中的应用硅微粉用于油漆、涂料中(常用在:调合漆、底漆、防锈漆、防腐漆、道路漆、广场漆、船舶漆等油漆、涂料)能减少油漆、涂料中树脂和分散剂的使用量。不仅能起到填充增容,增稠消光等作用,还能提高油漆细度、流平性能,漆膜硬度,耐电弧绝缘。对油漆的耐水、防锈、防腐、防结块、防流柱、触变、防紫外线辐射、防老化和提高油漆的储存稳定性效果均较为显著。

         5、硅微粉在橡胶材料中的应用用于新型橡胶材料中(硅橡胶等),能使其分散流平性优异,抗撕裂、抗张拉、抗老化,并有补强作用。相对于市场上中低端的沉淀法白炭黑,石英粉在SiO2含量(99.6%以上)、水份含量(小于0.1%)、产品粒度、吸油量等主要技术指标均优于沉淀法白炭黑。(1)能提高硅橡胶的强度和产品质量(填充量30-70%);是抗紫外线辐射、红外线反射、高介电绝缘不可缺少的优良填料;(2)在大规格载重车轮胎和轿车高速子午胎的面胶中填充量达到20%以上超微细二氧化硅,使轮胎具有良好的防滑、散热、抗磨等特性;由于添加超微细石英粉到轮胎胎面中后可显著降低轮胎滚动阻力,增强抗撕裂性和抗切割性及强度,保持轮胎的抗冰和抗滑性,被称为绿色轮胎。 (3)在其它轮胎和橡胶制品中加入超微细硅微粉后,其弹性、韧性、耐磨性和强度等都明显优于以常规、普通二氧化硅做填料的轮胎和橡胶制品。(4)超细石英粉填充于天然橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶等胶料中,粉体易分散,混炼工艺性能好,压延和压出性优良,并能提高硫化胶的硫化速度,增进橡胶粘性,取代50%白炭黑填充于胶料中,对制品的力学性能(拉伸强度、定伸强度、拉断伸长率、扯断变形、撕裂强度及制品硬度等)均无明显影响,但能大幅降低产品成本,尤其适合于胶辊、胶管、电线电缆及其护套等橡胶制品