聚乙烯醇缩丁醛制备夹层安全玻璃详解？
通过聚乙烯醇缩丁醛（PVB）制备层压安全玻璃的必要信息。通过中试规模实验获得的PVB的缩醛度为77.7％。随着汽车和建筑业的发展，夹层安全玻璃的使用越来越多，市场前景广阔。 PVB在合成过程中倾向于聚集，影响后处理过程。为了解决这个问题，各种制造商目前在合成过程中添加各种乳化剂以达到分散的目的，但这增加了除去乳化剂的过程，增加了生产的难度和成本。在该实验中，发现丁醛在反应体系中的不均匀分散是凝聚的主要原因。通过改变工艺条件，在40-60℃下向PVA溶液中加入正丁醛可以确保正丁醛均匀分散滴加到合适的温度后，逐滴加入盐酸这样就不会有乳化剂。可获得粉末状产品。研究发现影响PVB质量的因素有加热速率与搅拌速度，之后处理温度和水洗等。制备薄膜和层压安全玻璃并测试其性能。将四种增塑剂与自制PVB树脂混合以制备薄膜一起使用，玻璃化转变温度，熔体流动速率和其他数据的相容性来研究不同类型和不同剂量的增加。增塑剂对PVB薄膜性能的影响。实验结果表明，高极性增塑剂与PVB树脂的相容性良好，四种增塑剂与PVB的相容性为：DEHP> DOP> DBP> DOS。在相容范围内，随着增塑剂含量增加，PVB膜的拉伸强度降低，断裂伸长率增加，玻璃化转变温度降低，并且熔体流动速率增加。此外，DEHP对PVB具有******的增塑效果。完全满足国产PVB薄膜的物理性能指标。