芒硝热融脱水制元明粉蒸发结晶技术
1、选型
本工艺主体蒸发设备采用强制外循环三效蒸发器，设备具有运行稳定、便于操作、能耗合理的特点。由于硫酸钠溶液具有一定的腐蚀性，为提高设备使用寿命，建议蒸发器主材质采用304不锈钢材质。
2、工作原理
由于芒硝在70~80℃会失去结晶水，因此选用热融、蒸发结晶、离心分离、流化床干燥工艺。首先将十水硫酸钠由皮带输送机提升至定量加料器料仓，并通过定量加料器均匀加入热融罐内，通过热融罐外置加热器换热使温度维持在70~80℃，其中部分硫酸钠溶解于自身的结晶水中，形成饱和溶液，即得无水硫酸钠晶体和过饱和硫酸钠溶液的晶浆混合液，晶浆混合液由转料泵送至稠厚器；稠厚器的上清液经经三效并流蒸发结晶后，进离心机固液分离、流化床干燥后即得无水硫酸钠成品，成品进入称重、包装工序。过滤后的母液则转入母液罐后重新泵送至蒸发器继续参与蒸发、结晶。整个工艺过程连续进料连续出料。
主要设备
1、热融罐
根据芒硝的性质，在70~80℃将失去10个结晶水，所以首先需将固体芒硝从常温加热至70~80℃，并使其充分受热溶解，需要足够加热面积及高传热效率的热融设备。
根据处理量进行计算后，选择合理体积及足够换热面积的热融器设备一套。
2、蒸发器
本工艺采用强制外循环三效蒸发器，具有清洗简单、传热系数高，蒸发强度大、不容易结壁、便于操作的特点。
3、稠厚器与母液罐
稠厚器既可以起到消除硫酸钠浓缩晶浆过饱和度、使晶体进一步长大的作用，同时，也可以起到离心机及前序溶解罐来料的缓冲作用。为了防止固体物理在底部堆积，稠厚器设置有搅拌器系统。
母液罐即可以作为离心母液的存储罐又可以起到从稠厚器上部所来清液的缓冲作用，母液罐需伴热、搅拌。
4、离心机
固液分离工序，建议选用活塞推料离心机，设备操作简便、自动化程度高、劳动强度低。
5、流化床干燥机
离心分离后的固体由加料器输送至振动流化床干燥机，热源采用蒸汽换热后的热风，经流化床干燥机干燥、旋风除尘后得到干燥的产品。
6、真空系统及离心泵
真空泵可选用水环真空泵，冷凝器为间接冷凝器，可以单独回收处理蒸发出的冷凝水。
离心泵采用热水化工流程泵
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