这是一种***早的过滤方法——砂滤法。在一个装填有石英砂的大的压力容器中，水由上流下，穿透石英砂的同时除去来水中的杂质。但石英砂床易造成短流，不得不终止过滤进行反洗，这就必须再设置一套备用设备，因此反洗水量很大，导致运行成本很高。
十九世纪，出现了滤网过滤，一个网状不锈钢滤网阻截水中较大的杂质颗粒，这大大缩减了过滤的程序，然而小的颗粒或纤维仍能穿过滤网。清洗这些阻隔在滤网上的杂质很不容易，它们已缠绕在滤网上，而滤网上微生物和细菌的逐渐滋生，系统内部也需要常常清洗，并且，系统中的水难免不被污染。因此，滤网过滤至今在实际应用中受到了很大的限制。
上述这些方式都不能******限度的发挥自动过滤器的有效性，直至出现了叠片式介质过滤器。
叠片式介质过滤器的核心技术就是叠片。聚丙乙烯材质的叠片的两面刻有切线沟纹。这是形成叠片过滤介质的一个示意。两叠片相对的沟纹形成了深度过滤的功能。一摞叠片叠加安装在过滤芯骨架上，在活塞的压力下就形成了均匀一致的过滤介质。然后，套上聚丙烯酰胺材质的外壳再用锰钢条加以锁固，就可以装配成坚固耐用的2²过滤单元。为加大处理流量，将两个过滤单元对接就形成了3²过滤单元，装上进水管路与出水管路，再与控制阀门组装在一起，就可以完成一套大流量过滤器的组装，管路有不锈钢、聚酯涂衬和全塑料几种选择。
过滤叠片的沟纹精度从5m到600m多种规格，装于过滤芯骨架，形成了自清洗过滤芯。过滤时，原水从进水管经反洗控制阀等量进入各个过滤头，设备的压力损失通常低于3psi. PLC指挥反洗阀的开闭。
各个过滤头依次完成反洗以确保总出水量不变。当反洗启动时，系统出水的很少一部分（通常小于5%）用于反洗，反洗水从过滤骨架内喷嘴沿切线高速喷出，使叠片旋转得到清洗。每个过滤头的反洗历时10-15秒各个过滤头依次完成反洗。
请看这个过滤过程，叠片被机械弹簧力和水压紧紧压在一起，这了显示了叠片表面拦截杂质的情况。叠盘的外表面像普通表面过滤器一样，只能拦截大孔径的颗粒和纤维，而小的颗粒与纤维此时并不能祛除。下面让我们看一看叠片沟纹独特的过滤效果：沿沟纹孔进入叠片内部的细小颗粒与纤维被分别拦截在各通道的途中。
这是一个过滤器的工作过程，PLC给出一个信号启动反洗，压在叠片上的活塞缸被抬起，叠片松开，同时，叠片开始强烈反洗，10-15秒之后，活塞再次下压叠片，进入过滤状态，此工作过程依次在其它的过滤头中进行。叠片过滤器的灵活、可靠的性能可在如下应用中体现。
标准盘式过滤器由2到11个单元组成一组，***小处理流量为2t/h。这是安装在汽车生产线喷漆工序之前的2套过滤清洗水的盘式过滤器。经该过滤器过滤，可达56m的过滤精度，延长了工艺设备的使用周期，并使产量得以提高。
在这里，使用2²过滤头，并采用压缩空气辅助反洗以补充系统压力的不足。这套系统可直接把河水过滤到20m的等级，作为锅炉化学水处理的预处理给水。
使用3²大流量全塑处理系统处理有化学腐蚀性液体的过滤，多种规格的结构设计，可以满足不同的应用要求。
这套过滤装置解决了比较难以处理的食品废水的处理问题。由于系统压力不足，在这安装了独立的反洗泵，并回收反洗水循环使用，减少了压力损失和排水量，降低了运行成本。
在大流量的系统中安装了这种星型结构的过滤器，这是在处理流量增加时采用增加过滤器套数的方法。此种结构有很多优点，包括：可以有效地解决不停产扩建的问题，并留有将来增加处理能力的余地。
所有系统都有多种材质和控制方式可供选择。这是盘式过滤器的这种灵活性和可靠性，为水的过滤需要提供了******的解决办法。
这就是为什么在过去2年中有100多用户安装使用盘式过滤器的原因。用户涉及领域从医药、食品到冷却循环水及电站，包括用水与废水，叠片过滤器都提供了有效的解决办法。
