包装行业中常遇到的纸张起皱问题
纸张起皱现象一般都发生在白板纸、涂布纸以及个别定量较低的纸张上。根本原因就是这些纸张在印刷过程中的含水量不均，导致纸张四周起皱，从而影响印刷套准或造成规矩不一致的情况，影响生产任务。为避免发生这些现象，所以我们需要采用不提前裁纸，随印刷随裁纸的方法，避免纸张受风吹产生紧边现象。如果纸张已经发生了紧边现象，则可以通过在纸张叼口部位敲纸的办法减小起皱的程度。通常情况下，纸张在进入生产车间后需要先在纸库中放置一段时间。在印刷前三到四天应将纸张放入车间，并严格控制车间的温度湿度，其中温度应控制在20至25摄氏度之间，湿度应控制在百分之五十至六十左右。通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性，使用大功率空调来调节车间温度，在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。
调整输纸带及压轮的松紧
因为纸张是在输纸带和压轮的共同作用下向前运动的，所以输纸带及压轮的松紧程度，在一定程度上影响着纸张的平整度，可纸张只有在平整的状态下进入摆动器，才能******程度地减少纸张起皱现象的产生。因此要正确调整输纸带及压轮的松紧。
调整摆动器牙垫
摆动器牙垫会因磨损导致不平整，这时摆动器牙排在叼纸的时候会使纸张产生局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后，纸张不平整的部位在橡皮滚筒的压力作用下，容易发生固定点褶皱。因此，机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。
调整压印滚筒牙排
印刷机使用年头较久时，压印滚筒的牙排会出现叼纸不均匀现象，纸张在压力作用下，在拖梢处会出现不规则的褶皱。想要解决这一问题，则可更换压印滚筒牙排的叼牙，再调整牙排的松紧，使它们保持一致。调节印刷压力
在印刷机工作过程中，当纸张出现起皱现象的时候，应该尽量减少印刷的压力，则可减轻纸张起皱的程度。