1、管材、管件采用专用溶剂胶粘剂粘接的方式连接；
2、与阀门、设备等装置的连接，应采用专用嵌螺纹的或带法兰的过渡连接配件。
二、管道连接方式
1、溶剂粘接：溶接剂能溶化被粘接管材、管件的连接面，待胶粘剂中的溶剂挥发后，被粘接的管材、管件即溶为一体，达到粘接的目的。
2、法兰连接：需选择能阻抗输送介质腐蚀的材料及有弹性的耐腐蚀密封垫片。紧固螺栓应做防腐处理，应对角扭紧。
3、螺纹连接：螺纹连接的管径不宜大于DN80MM，螺纹连接时应宜采用聚四氟乙烯生料带做密封填充料，扭紧后应留有2-3扣。（不支持再管材上车削螺纹，金属螺纹丝扣应光滑。）
三、溶接剂质量要求
塑料管的粘接连接，是通过溶接剂（或称胶粘剂）对管道与管件的连接部位的接触面溶解、结合成一个整体，在固化后达到要求的剪切强度以满足管道系统的使用。因此对溶接剂的质量有严格的要求，下面为溶接剂的感观性能、卫生性能的要求：
1.溶接剂予粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不宜稀释。
2.溶接剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响溶接剂粘接强度的杂质。
3.溶接剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。
四、溶接剂使用注意要点：
用于热塑性管材与管件连结的溶接剂使用操作是塑料管材粘接连接安装中至关重要的步骤，它的成功与否意味着整个管道系统的安装是否成功，而注意以下各点可避免粘接的失败：
1.禁止使用的溶接剂不合格，如呈糊状，表明THF（溶接物质）已挥发；
2.涂抹溶接剂时不可只涂了承口或插口，应使两面涂胶水各两次，（纵向和横向）应有足够的厚度且均匀；
3.所用的毛刷，应为管径的1/3~1/2宽，以便于涂抹胶水；
4.防止承口与插口配合不佳，空隙大，或者连接不到位，只有粘合面，而无溶合面，而降低粘接强度；
5.溶接剂涂抹后溶解面不宜暴露在空气中的时间过长，而应确保粘接时粘接面湿润并且软化，防止干粘；
6.环境温度高于110°F或43°C，应在阴凉处或用湿布令粘接处表面降温并等干燥后粘接；
7.承插面含水分、油污等杂志，或环境空气过于潮湿，应令连接面干净和干燥；
8.管端插入承口后保持初步固化时间在30~60s以上，低温下达1~3min以上，防止管材从管件承口中自动退出；
9.溶接完成后，承插部位应不受外力而扭动，应保持规定的静置固化时间，防止 脱胶；
10.管道连接完毕，溶剂粘接接头未有足够的固化时间禁止做水压试验或气压密封试压。