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成都鑫顺新材料有限公司

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  • 不饱和树脂和环氧树脂有什么区别?

    2022-08-22
     不饱和树脂通常就是指的不饱和聚酯树脂,“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的,而这种高分子化合物中含有不饱和双键时,就称为不饱和聚酯,这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中(一般为苯乙烯)而成为一种粘稠液体时,称为不饱和聚酯树脂(英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR)。

     

    凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

     

    使用环氧树脂所制作的物件会有较好的表面光洁度,如果模具表面光洁度较好同时形状合适可以浇注凝固后,不打磨抛光也能得到较好的效果,但是不饱和树脂的浇注件在凝固以后会收缩一点 并且表面会有点粘手,但是内部已经凝固,所以必须打磨修型并抛光处理。

     

    不饱和树脂较环氧树脂的优点在于它能自动消泡,因为里面含有消泡剂的成分,所以有些小气泡会自行消失。虽然这次的产品没有气泡也有使用了真空机抽真空除泡的因素,但我觉得,树脂的功劳也是有的。

     

    值得注意的是,不饱和树脂味道不太好闻,大家使用时注意通风。浇注件大部分凝固以后表面可能还会粘手是因为还没有挥发完全,可以采取放到大风口吹或拿热水泡,泡玩以后表面呈白雾装,不要惊慌,那是正常现象,打磨掉即可。

     

    综上所述,环氧树脂含双环氧基,需要胺基固化剂参与固化反应,产物性能与固化剂性能很大,但总的来说环氧树脂固化产品要比不饱和聚酯树脂的固化产物硬度和强度都大,当然环氧树脂的价格是不饱和聚酯树脂的一倍。一般做玻璃钢制品都会选择不饱和聚酯树脂,因为价格便宜。而做地坪、防腐涂料会选环氧树脂因为其性能更佳。

  • 环氧树脂胶开裂的原因

    2022-08-22
     从组分上看,环氧灌封胶一般是A/B双组份,A组分由经过加工或改性后的环氧树脂与颜填料、助剂组成,环氧树脂本身的耐温极限在120℃,高温使得环氧树脂分子老化断键,而B组分一般采用胺类和酸酐类环氧固化剂,属于加成缩合性固化剂,容易产生气泡,酸酐类与胺类相比,固化温度较高,固化时间长,收缩率小,耐温性好,但耐溶剂、耐碱性较差,固化后均形成热固性产品,硬度高,在外界冷热交变环境下容易出现细小裂纹甚至是开裂,失去原有的密封性。

    从环氧树脂胶结构上看,环氧树脂中的环氧基与固化剂活性基团反应,环氧值高的固化后交联度高,强度大,但较脆,高温下易开裂;环氧值中等的在冷热温度下性能良好;环氧值低的交联度低,强度较差。

    在配方设计中,颜填料的密度、粒径、形状等对性能影响很大,颜填料的分散状态也对性能有较大影响,各组分间的配比、用量需要经过反复优化,配方设计不当,不能提高灌封胶的综合性能。

    从环氧树脂胶工艺上看,由于环氧类灌封胶多属于加成缩合型固化,固化中产生副产物,如甲醇、氨气等气体,工艺操作不当内部及表面会聚集大量气孔,气孔会大大降低环氧灌封胶的强度,在冷热温度下会产生大量裂纹。

     

    环氧灌封胶开裂解决方案:

    A、在工艺上也要不断摸索,为了避免产生气孔,浇筑时要沿着器壁缓慢浇筑,有条件的可以先抽真空排起泡再浇筑成型;浇筑时可以先灌封大部分,待固化后再灌封剩余小部分,可以避免缩孔;可以使用不同种类的灌封胶搭配,比如与组件或线圈接触的采用环氧灌封胶,其余部位使用有机硅灌封胶,控制两个种类的用量关系。

    B、通过对环氧树脂改性,控制环氧树脂的环氧值,选择合适的固化剂,来控制反应的速度、交联度、脂和填料密度、各组分间的配比和用量,提高灌封胶的耐温性、耐辐照、附着力、气密性,降低灌封胶的密度。

  • 水晶滴胶和液体硅胶有什么区别

    2022-08-22
     水晶滴胶和液体硅胶同为AB双组份胶,但两者之间是有区别的。水晶滴胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其它改质组成,固化后的产物具有耐水、耐化学腐蚀、耐黄变、粘度低、高透明度、晶莹剔透、抗折性好的特点。液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的,其为液体胶,具有流动性好,硫化快的特点。环保,可**达到食用级的要求。

     

    水晶滴胶分软性水晶滴胶和硬性水晶滴胶两类,都是透明度高的双组份液体。软性水晶滴胶固化后柔软性好,可长时间折弯不变形,即使在表面掐出指印,几分钟后就能消失不见。硬性水晶滴胶硬度高,固化后的硬度类似于塑料。

     

    液体硅胶可分为加成型液体硅胶和缩合型液体硅胶两大类,都是双组份AB胶。前者属于环保级硅胶,后者属于工业级硅胶。液体硅胶根据用途的不同,划分的种类有很多种,例如:模具硅胶、硅胶、移印硅胶、人体硅胶、电子灌封胶、液槽胶等,如果细分下去,液体硅胶的种类划分的更多,由于实在太多,小编这里就不多做说明。

     

    水晶滴胶和液体硅胶虽都为AB双组份胶,但A和B之间的配比是不同的。

     

    水晶滴胶分重量比和体积比,重量比(用电子秤称量)A:B=3:1,体积比(用量杯或针筒量取)A:B=2.5:1。很多人容易忽视一点,就是以为重量比=体积比=3:1,由于A胶比较重,如果体积比按3:1的话,B剂量就会不足,从而导致不能**固化或表面出现发粘的现象。水晶滴胶有种速干滴胶,4小时即可干透,A:B=1:1,这种滴胶通常用于热缩片后的滴胶分层上。

     

    液体硅胶AB之间的配比一般为重量比。与水晶滴胶不同,液体硅胶AB配比根据硅胶类型的不同,配比是有差别的,一般来说,缩合型硅胶(用电子秤称量)A:B=100:2~3,加成型硅胶(用电子秤称量)A:B=1:1。但有些液体硅胶如移印硅胶AB配比则是9:1或者10:1。

     

    水晶滴胶透明度比较高,光泽度非常好,而液体硅胶一般为半透明或者白色(颜色可调),如果是做透明度特别高、要求光泽特别好的产品,选水晶滴胶为合适。如果对产品透明度要求不是很高,选择液体硅胶再合适不过了,除透明度外,各项性能都是比较优异的!

  • 环氧树脂水晶滴胶在使用中有哪些注意事项

    2022-08-22
     环氧树脂水晶滴胶在使用中有哪些注意事项

     

    1、本品在混合后可静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时破除;

     

    2、滴好胶的产品可静置一段时间再进入烤箱,如发现表面仍有气泡,可使用火焰消泡的方法除泡;

     

    3、混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短;

     

    4、可使用时间:是指在25℃条件下,100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间,并非可操作时间之后, 胶液不能使用;

     

    5、有少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙l酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净;

     

    6、在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。