1做好垃圾填埋场HDPE防渗膜施工质量的重要性垃圾填埋场HDPE防渗膜又称为高密度聚乙烯膜、HDPE土工膜。
1．1具有以下优点：防渗系数较高、稳定性较好、耐老化性能强、可抗植物根系穿刺、有较高的机械强度、成本低效益高。由于具有以上优点，因此在工程防渗、养殖防渗、地下室防渗、湖防渗、垃圾填埋防渗、固废填埋防渗等领域运用较多。但其施工质量要求较高，由于防渗性能是衡量垃圾卫生填埋场是否达到环保要求的主要指标，如果施工时候没有按照有关标准要求进行严格管理，极易造成接头漏水和局部破裂渗漏现象发生，给环境保护造成严重影响。
2工程概况及工艺流程
2．1工程概况：藤县生活垃圾卫生填埋场及运转系统工程是2010年广西壮族自治区重点工程之一，库容量134万立方米，日处理垃圾量120吨，工程lT期180天。其库区抗渗设计采用垃圾填埋场HDPE防渗膜，总铺设量约为15．6万平方米，铺张工程量大、工期紧、任务重、质量要求严。
2．2 垃圾填埋场HDPE防渗膜的铺设施工工艺流程如下：上道工序即基层经检测验收合格一材料检测合格一铺设、剪裁一对正、搭齐一压膜定型一擦拭尘土一焊接试验一焊接一检测一修补一复检一验收。
3 垃圾填埋场HDPE防渗膜施工质量控制措施
为了控制好垃圾填埋场HDPE防渗膜施工质量，通过施工实践，采取以下九项质量控制措施，以确保施工质量满足规范和设计要求。
3．1准备工作
施工前首先要做好图纸会审工作，与各专业做好衔接，确包各类隐蔽工程均在防渗膜施工前没有遗漏或出现错误，保证不因返修补影响防渗膜的质量；其次是要经过多方对比，选择了合格的材料厂家和专业施工队伍；其三要结合实际、根据产品特点编制施工技术专项方案，绘制施工平面图，合理设置接头及锚固沟，用方案指导现场施_[；其四是要进行技术交底，保证施工工艺及焊接铺装操作满足规范质量要求；其五是加强技术工人培训，做好设备进场安装调试，进行现场试焊，经检验合格、满足要求后方可大批量施工。
3．2材料采购与质量检验、验收
3．2．1 垃圾填埋场HDPE防渗膜在采购运输时应给予保护，严格按厂家包装独立运送，杜绝与硬质材料和锐利物品混装。轻拿轻放，不能有破损、刮伤等。
3．2．2材料现场存放、搬运时，垃圾填埋场HDPE防渗膜要注意不和金属制品和其他硬质材料刮碰，杜绝和有腐蚀性的化学物品接触，必要时使用软质材料隔离。
3．2．3 垃圾填埋场HDPE防渗膜不同规格分类排放，底部应平整，离地面>100ram，堆放高度不大于lm，并加以防雨遮盖，做好防火防潮措施。
3．2．4 HDPE膜材料进场时必须先验收包装有无破损，外观是否完整，并检查厂家质保资料如出厂合格证明、检测报告、产品说明书等；HDPE膜材料属于特殊材料，必须经监理见证取样送检合格后方可使用。
3．3施工时的气候条件
3．3．1风力超过在4级以上时不得进行垃圾填埋场HDPE防渗膜施T ，有4级以下刮风的天气，为防止风力影响施工，防渗膜应用沙袋压牢。
3．3．2施工温度应在4—35。c之间；要在气候干燥条件下进行，下雨或空中含有较多水分(如雾或露水)天气下不能进行施工。
3．4施工基面的质量要求
3．4．1基面坡度、标高应符合设计图纸，本工程由于位于山谷内，按照设计要求是从谷口低、逐步向山谷里端向上并向两侧按山谷状修整成型，平整度使用3米靠尺进行验收，平整度误差±15ram，坡度和设计不超过0．1％；所有隐蔽T程如透水管、盲沟等都已经监理、业主验收合格并进行办理隐蔽手续。
3．4．2基面应干燥，不得有积水，若有要进行排水作业；换填采用添加鹅卵石分层碾压，压实度应达到94％以上，基面要压实、清洁、平整，基层除掉直径25mm以上的石头、树枝根墩以及其他突出地面的物品，经验收合格才能铺装。
3．4．3基层转角、阳角应进行修圆，半径应不小于30em；基础地面如有凹洞，需修补填平；锚固平台位于山谷两侧6米高处，锚固沟位于平台外侧及坡顶，其位置按图施工留设，深度、宽度误差均大于等于设计尺寸并经验收合格。
3．5铺设时应注意的质量要求
3．5．1 垃圾填埋场HDPE防渗膜片铺设应平顺、并尽量和基层贴实，尽量减少中间鼓起、褶皱；现场要配备足够的沙袋以防止垃圾填埋场HDPE防渗膜被风吹起，铺设后应及时压载或锚同。
3．5．2按照施工方案、铺装平面图和技术交底进行施一：，合理选择铺设方向，应从底部向高处铺装，先边坡后场底再到另一边坡；接头应错开2 m以上，纵向搭接长度大于500mm；铺装时不要拉得太紧，应留有1．50％的余幅，以备局部下沉拉伸扯动；拉扯时尽可能减少接缝受力。
3．5-3本工程垃圾填埋场HDPE防渗膜锚固的方法为沟槽锚固，锚固沟槽宽度为800mm，深度为600mm。将防渗膜边缘翻折在沟槽内用沙袋加回填土将其固定，要注意锚固长度要达到1．5m以上，填土要压实。
3．5．4所有进入施工现场人员穿戴对垃圾填埋场HDPE防渗膜无损伤的衣物、鞋子，场内禁止烟火，与铺设无关人员未经允许不得随意踩踏铺装好的垃圾填埋场HDPE防渗膜。
3．5．5在垃圾填埋场HDPE防渗膜上，不得行走车辆，所有物品、工具必须轻拿轻放，不得扔摔或重放；严禁发热的工具与垃圾填埋场HDPE防渗膜接触。在装卸、搬运过程中不得使用对垃圾填埋场HDPE防渗膜造成损坏的工具及物品。
3．6垃圾填埋场HDPE防渗膜焊接关键工序质量控制
3．6．1焊缝设置一般遵循以下原则：焊缝排列方向应沿坡度方向排列；在拐角及不规则地段，尽量减短接缝长度；除特殊要求外，距顶坡及坡脚1．5m范围内属于应力集中区域尽量不设焊缝，在坡度大于10％的坡面上不得有横向焊接。平台节点焊接应作出专门的施工交底，并确保焊缝不在转角受力范围。
3．6．2焊工操作人员应经过培训合格才能上岗，必须在施工场地剪切一条样品进行试焊，焊件搭接宽度不小于100mm，用拉力机现场
对焊件进行剥离和剪切试验，试件合格，便可使用调整好的速度、压力、温度进行大面积铺开焊接。
3．6．3防渗膜焊接的实验设备应经检测合格并应在检测有效期内；焊接热熔焊机应经调试合格后才能进行焊接，在焊接中，工人应经常检查焊机运行状况，可以根据现场的实际变化不大的天气对焊接的速度和温度进行微调。当外部环境如天气、设备、人员有变化时应重新试焊。
3．6．4加强防渗膜的现场焊接工艺管控是防止垃圾渗滤液渗透的关键。本工艺采用热熔焊接，焊接工序分为：调节焊机压力——设定焊接温度—— 设定焊接速度—— 焊缝搭接清理检查—— 夹膜入机夹—— 启动焊接电动机— — 施压进行焊接。焊接搭接宽度纵缝为100ram，纵向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵向使周边封闭，横向搭接长度为500ram，接缝应平整，无折皱。在焊接之前接口的范围必须使用抹布清理干净，保证接触面清洁并没有水汽、泥土灰尘、杂物等。
3．7施工质量检验、验收
3．7．1焊缝外观检查，对土工膜外观、焊缝质量、T型焊接等进行细致的检查；眼光观测焊缝应连续，允许有不严重的凹凸现象，不应出现漏焊、开焊、虚焊。
3．7．2 外观检查，发现膜面有孑L眼、漏气、破损等缺陷，发现焊缝出现的漏焊、虚焊、破损等情况，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位不少于20cm，修补后的位置应及时做好记录。
3．7．3采用气压检测，按每一个作业面上的长直热熔双道焊缝30％为低频率做充气检验，被检验焊缝长度大于3O米，双缝间充气压力达到0．15—0．20MPA，保持3—5分钟，压力无明显或变化为合格。如气压降低，应及时找出漏气地点，做出标记及时修补。
3．7．4可对热熔焊缝作破坏抽查试验，在平均500米接缝长度上施工技术回取一个焊缝破坏试样，进行现场试验。采用拉力机做焊缝剪切和剥离实验，如属母材被撕拉破坏，而焊缝没有撕拉破坏的即为合格。破坏实验后的缺口按破损缺口进行修补。
3．8验收资料收集整理
3．8．1以每天铺设防渗膜量为每一个验收单元，做好各项检验和验收记录。
3 ．2对全部焊接焊缝节点，破损修补部位、漏焊和虚焊的补焊部位及膜的表面要100％目光观测，要求全部合格，由质检员和监理做好验收记录。
3．8．3全部施工完毕，经自检合格后，提交业主、监理、设计单位等部门联合进行子分部验收，自检和复检合格作为质量验收的依据。经各方签字认可，做好成品保护进行下一道工序的施工。
3．9做好施工成品保护措施，减少成品受到损坏
3．9．1首先是保护好已经施工的基层，确保基层面不受雨水冲刷及人为破坏；
3．9．2对进场的材料进行包裹，以防止材料被损伤或污染；
3．9．3对施工好的产品表面进行覆盖，禁止随意挖掘，以免对管道和盲沟堵塞、损毁；
3．9．4 HDPE施工时封闭施工面，合理安排好施工顺序，防止后道工序损坏或污染，防止无关人员在施工好的垃圾填埋场HDPE防渗膜走动。垃圾填埋场HDPE防渗膜完成组织验收后应及时进行保护层施工，确保垃圾填埋场HDPE防渗膜不遭受损坏。