破碎机的结构同样会影响锤头的耐磨性.锤头不耐磨?怎么办？上海坤惠建议您首先了解清楚自己的破碎机设备运行时的参数，如转子半径，篦板间隙等，还需要了解清楚所破碎物料的含硅量，您可以把物料寄到我们坤惠公司，我们会检测您破碎物料的成分，针对性铸造适合您破碎机结构运行的高耐磨合金锤头，帮您解决锤头不耐磨问题。
破碎机锤头不耐磨的影响因素主要有三方面：工况条件、零件安装不良、材质方面。另外，锤头不耐磨跟破碎机结构不合理也有关系，下面我们就来重点看下破碎机结构通常存在哪些问题？ 一、锤头不耐磨跟破碎机锤盘端盖衬板结构不合理有关
锤式破碎机一般是仰击锤式破碎，石灰石进人破碎机高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击石灰石，击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而破碎，然后被锤头带入破碎板和篦板工作区继续受到打击和粉碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。出料粒度是通过调整破碎板、篦板与转子问的间隙来实现的。但是，当锤头磨损到中后期或破碎板磨损而未达到更换周期时，如继续调整破碎板与转子间隙，会出现破碎板与锤盘端盖衬板ab段相碰现象，即不能再次调整间隙，锤头虽仍有磨损余量，但不能充分利用。
二、锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
石灰石经过破碎机反击板的初次破碎后，进入破碎腔，主要通过破碎板（包括承击板和破碎机牙板）再次进行破碎，破碎板结构为空心的，无论是原厂配套的还是仿制的均易出现开裂、凹陷等现象。我们认为，这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的，与此同时，较大块的物料容易进入篦板工作区，从而间接地加快锤头的磨损，导致锤头不耐磨。三、锤头不耐磨跟篦板结构不合理有关
石灰石经过破碎板破碎后，进入篦板工作区进行挤压和破碎，直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前，由于篦板的篦缝cd段为直线段，而且篦缝夹角较小(仅611°)，造成排料不顺畅，特别是当石灰石中含泥量较多且水分较高时，cd段易堵料，从而加剧锤头的磨损，导致锤头不耐磨。
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