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  • 论汽油机于柴油机的区别 柴油机的工作原理2021-01-28

      
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        经若干工作循环后,柴油机在飞轮的惯性下逐渐加速进入工作。柴油机曲轴旋转便带动发电机转动发电,发电机有直流发电机和交流发电机。基本运作原理:柴油机驱动发电机运转,这是根本。将柴油的能量转化为电能。在柴油机汽缸内,经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合,在活塞上行的挤压下,体积缩小,温度迅速升高,达到柴油的燃点。柴油被点燃,混合气体剧烈燃烧,体积迅速膨胀,推动活塞下行,称为作功。各汽缸按一定顺序依次作功,作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量,从而带动曲轴旋转。
     
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        将无刷同步交流发电机与柴油机曲轴同轴安装,就可以利用柴油机的旋转带动发电机的转子,利用电磁感应原理,发电机就会输出感应电动势,经闭合的负载回路就能产生电流。这里只描述发电机组***基本的工作原理。要想得到可使用的、稳定的电力输出,还需要一系列的柴油机和发电机控制、网页设计保护器件和回路。柴油发电机组的结构分析:一台普通型柴油发电机组主要由柴油机、发电机以及控制系统三部分组成,柴油机和发电机有两种连接方式,一为柔性连接,即用连轴器把两部分对接起来,二为刚性连接,用高强度螺栓将发电机钢性连接片和柴油机飞轮盘连接而成,目前市场上的柴油发电机组使用刚性连接的比较多一些,柴油机和发电机连接好之后安装在公共底架上,然后配上各种起保护作用的传感器,如水温传感器,通过这些传感器,直观地把柴油机的运行状态显示给操作员,而且有了这些传感器,就可以设定一个上限,当达到或超过这个限定值的时候控制系统会预先报警,这个时候如果操作员没有采取措施,控制系统会自动将机组停掉,柴油发电机组就是采取这种方式起自我保护作用的。
     
        传感器起接收和反馈各种信息的作用,真正显示这些数据和执行保护功能的是柴油发电机组的控制系统,控制屏一般安装在发电机上,称为背包式控制屏,也有部分是独立一个屏放置在操作室内,称为分体式控制屏,控制屏通过电缆和发电机以及传感器连接,分别显示电参数和柴油机运行参数。此外,发电机组还有底盘、联轴器、散热器、燃油箱,有的还装设有消声器和外罩。
     
        汽油机和柴油机的区别
     
        汽油机吸入燃料与空气的混合物并将其压缩,然后通过火花将混合物点燃。柴油机只吸入空气并将其压缩,然后将燃油喷入压缩空气。压缩空气产生的热量就能将燃油点燃。
     
        汽油机的压缩比为8:1至12:1,而柴油机的压缩比为14:1,甚至能达到25:1。由于柴油机具有更高的压缩比,因此效率也更高。
     
        汽油机通常使用汽化作用,即在空气进入气缸或油口之前,空气与燃油早已混合;或使用油口燃油喷射,即在开始进气冲程(气缸外)之前喷射燃油。柴油机采用直喷式,即柴油被直接喷入气缸。
     
        注意柴油机没有火花塞,它吸入并压缩空气,然后将燃油直接喷入燃烧腔(直喷式)。其实是压缩空气产生的热量点燃了柴油机的燃油。
     
        柴油机的喷油器是其***为复杂的部件,并且曾经是大量试验的课题。因为具体到每一台发动机,其喷油器的位置都可能各不相同。喷油器应当能够承受气缸内部的温度和压力,同时使喷出的燃油呈细密的雾状。使气缸内部循环的油雾能够均匀分布也是一个问题,因此一些柴油机采用特殊的感应阀、预燃烧腔或其他装置,以使气流在燃烧腔内呈旋涡状,或者改进点火和燃烧过程。
     
        马力
     
        于对马力的定义及其对发动机性能的影响,请参见马力及其应用。
     
        柴油机与汽油机之间一项很大的差异是其注入步骤不同。大多数汽车发动机(汽油机)采用油口喷射或使用化油器,而不采用直喷。因此在汽车发动机内部,全部燃油在进气冲程期间被注入到气缸中,然后被压缩。燃油与空气的混合物的压缩限制了发动机的压缩比,因为如果过度压缩空气,燃油与空气的混合物将自行点燃并导致爆震。而柴油机仅压缩空气,因此压缩比可比汽油机高出许多。压缩比越高,产生的马力也就越大。
     
        一些柴油机包含某种预热塞(图内未显示)。当柴油机温度较低时,压缩过程无法将空气升至燃油的燃点。预热塞是一个电热线圈(想象在烤箱里看到的热线圈),它可在发动机低温时点燃燃油,从而起动发动机。克雷•布莱斯顿是一位经验丰富的重型设备技师,他认为:
     
        现代发动机的全部功能均通过ECM与复杂传感器组的通信进行控制,这些传感器测量包括R.P.M.、发动机冷却液和机油的温度,以及发动机位置(即T.D.C.)等所有数据。如今的大型发动机很少采用预热塞。ECM检测环境温度并使发动机在寒冷天气下延迟计时,因此喷油器会延时喷油。气缸内的空气受到的压缩程度越高,就会产生更多辅助起动的热量。
     
        较小的发动机以及没有先进计算机控制的发动机采用预热塞解决冷起动问题。
     
        柴油
     
        如果将柴油与汽油作比较,您会发现它们是不同的。它们闻起来不同。柴油更重,油性也更大。柴油汽化比汽油慢很多,实际上它的沸点比水的沸点要高出许多。
     
        由于柴油较重,所以蒸发很慢。比起汽油来,它含有更多更长的碳原子链(汽油一般是C9H20,而柴油一般是C14H30)。生产柴油时的精炼过程较少,所以柴油比汽油便宜。
     
        柴油比汽油有更高的能量密度。平均算来,3.8升的柴油含有约155x106焦耳能量,而3.8升的汽油含有132x106焦耳。这一优势结合柴油机更高的效率,说明了柴油机比汽油机里程费用低的原因。
  • 大中型电机产品的主要特点分析2021-01-28

     (1)大中型电机需要量身定制

      不同于微特电机、小功率电机和小型电机标准化的设计和生产流程,大中型电机需要按照客户要求的额定功率、转速、电压、轴承形式、冷却方式、防护等级、转矩特性、过载能力、负载特性、电网条件、使用环境、中心高度等数十项参数进行设计和制造。同时,在此基础上需要经验丰富的技术研发人员根据电机使用的地点和行业特点,考虑可靠性、安全性等一系列因素进行量身定制。

      (2)大中型电机结构和制造工艺复杂

      大中型电机的结构与其类别、用途、转速、防护类型、通风冷却方式及安装型式有关,一般由多个复杂的结构部件组合而成,结构部件几何形状多种多样。

      大中型电机复杂的结构决定其制造工艺复杂,工序繁多。大中型电机一般需要经过下料、焊接、热处理、喷涂等金属处理工艺环节;车、钳、刨、铣、镗、磨、钻、插等金加工工艺环节;冲压、剪切、铆接、点焊、压装等冲压加工工艺环节;绕线、拉型、包扎、嵌线、接头等电加工工艺环节;真空加压浸漆(VPI)、绕组防电晕、涂装等绝缘、化工工艺环节;平衡、装配、试验等检测环节,每一个环节都需要配备专用加工设备及经验丰富的高级技工。

      (3)大中型电机检验要求高

      大中型电机出厂前往往需要经过复杂的检验程序,确保产品安全性和可靠性。大中型电机单价较高,终端客户很少购置备用电机,但电机的安全性、可靠性又直接影响整个生产系统的安全及可靠性,所以终端客户对大中型电机的综合品质要求极高。生产过程和出厂前一系列的检验程序可以大限度的保证电机的品质和性能,所以大中型电机的生产厂家对其生产过程的检测要求非常严格,一般包括检测(含化学成分、机械性能检测、探伤检查、绝缘介电强度检测等)、零部件结构尺寸及形位公差检查、半成品检验、成品出厂试验或型式试验等多项检测。

      (4)客户对大中型电机产品可靠性、售后服务要求高

      一般情况下,大中型电动机的设计使用寿命为20 年,大中型发电机的设计使用寿命为30 年。大中型电机一般1 至2 年需要检修一次,某些特殊情况下,有些电机检修周期长达4 年以上,甚至10 年。大中型电机在运行周期内往往需要保持稳定、不间断运转,直至检修周期结束才能停机进行相关的检测和保养。

      长时间的运转会造成部件的磨损、腐蚀和变形。由于大中型电机单机价值较高,用户往往不会储备备用电机对故障电机进行替换,因此在电机故障时必然造成终端客户的系统减产或者停机。所以大中型电机生产企业的产品品质和售后服务能力,偶发故障时的快速抢修能力,成为客户选择产品的主要依据之一。客户对大中型电机产品的可靠性、售后服务水平都提出了很高的要求。

  • YE3电机和YE2电机的区别?2021-01-28

     YE3电机属于超高效电机(高效节能电机),采用新型电机设计,新工艺及新材料,通过降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高电机的输出效率的电机。YE2高效电机(即YX3普通高效电机)。

    YX3高效电机是国内以冷轧硅钢为导磁材料的高效电机。是在Y3电机基础上设计开发的,Y3电机是国内以冷轧硅钢为导磁材料设计的普通电机,是国家“以冷代热”的产品。YX3电机设计于2003年,2005年9月通过机械联合会组织的鉴定。主要符合GB/T18613-2002版的2级能效标准--即节能评价值。也符合欧洲的EFF1的指标要求。后来的GB/T18613-2006版的节能评价值,也能达到。它的检测方法中对电机的杂散损耗,采用输入功率的0.5%来计算,设计是也是据此来计算电磁数据。国内电机厂家在2008年前进行2级能效备案,和节能产品认证时,除了合资品牌,都是采用YX3电机。所以作为高效电机,YX3电机在国内广为人知。

         2008年,IEC和美国的NEMA 通过谈判,将高效电机的指标和检测方法做了统一,制定了新的能效指标和检测方法。大的差别是高效电机的指标值即IE2值有所降低,但电机的检测方法采用低不确定度检测法,区别是电机的杂散损耗采用了实测法。这和YX3的设计有所区别,面临着指标调整,国内也没有对应IE3指标的电机。

         由此,上海电气科学研究所在2009年,组织电机行业内几十家电机厂,联合设计符合IE2,IE3指标的电机。IE2电机在YX3高效电机的基础上,对部分设计进行调整,以符合IE2指标和检测方法的要求,命名为YE2系列高效电机。此系列设计于2011年通过机械工业联合会组织的鉴定。符合IE3指标的电机,国内本来没有可参照的样本,只有NEMA超高效系列,少数厂家在做,于是在此基础上进行开发出国内符合IE3要求的电机,命名为YE3系列超高效电机。

         后来修订的GB/T18613-2012版,把IE2的指标作为基本能效限定值即3级能效指标,IE3的指标作为节能评价值即2级能效指标。那就意味着YX3系列电机稍作调整,能达到新的3级能效指标,而YE2本来就是根据IE2要求设计的高效电机。在新的标准中,尽管YX3指标数值上比YE2电机稍高一点,但检测方法不同,在很多规格上比YE2电机,性能也差不多,都属于新高效3级能效。这两个系列电机,在新的国家标准中,属于普通高效电机。由于国内目前Y,Y2,Y3系列电机基本都淘汰,所以YE3超高效节能电机节约能源、降低长期运行成本,非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用,靠节电一年可收回电机购置成本;直接启动、或用变频器调速,可更换异步电机;稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上;电机功率因数接近1,提高电网品质因数,无需加功率因数补偿器;电机电流小,节约输配电容量、延长系统整体运行寿命。