1．拟设计一套烘干房用于木材类物料的烘干；
2．烘干房设计尺寸可按具体需求定制，设计采用天然气为热源，配套自动温度控制系统对木材进行烘干作业；
3．烘干房内部配置风道夹层，加热设备放置于夹层上方，同时配置多台耐高温、高湿型循环风机带动烘房内空气循环流动；
4．木料放置于托盘上，通过叉车进入烘干房，循环热风经上部夹层运行，由左至右循环，期间接触木料沿木料缝隙穿透，带动木料升温，同时带走木料水分，继续循环；
5．为进一步提升烘干的均匀度，循环热风采用双向风机，热风由左至右运行一段时间后自动改为由右至左运行，以平衡左右温差，使物料干燥一致；风机左、右运行时间分别可调；
6．关于排湿：随着烘干作业的进行，循环热风湿度逐渐加大，当循环热风湿度达到设定值时，排湿系统工作，排出房间内湿气，同时新风系统工作，补充新风以维持房间内平衡，继续循环；
7．关于控制：配套PLC自动控制系统，可根据木材实际烘干工艺，设定烘干工艺曲线（不同时间段的不同烘干温度及排湿强度等），实现自动化烘干，烘干期间无需专人值守；
8．关于烘干过程：
（一）预热阶段，锯材干燥开始时首先要对锯材进行预热处理，软化木材，消除应力，减少应力所产生的变形、开裂，此过程特点是，木材均匀热透，不蒸发水分，但可以少量吸湿。预热时间依据树种和木材厚度而异。
（二）等速干燥阶段，此阶段主要是自由水的干燥过程，此过程温度越高，烘干速度越快，但是超过71℃后，不论时间长短都会对木材强度造成损失（建议烘干温度上限控制在70℃以内），若从干燥质量优先考虑强度的话，干燥前期温度不要过高，若从防虫害角度考虑（虫害缺陷温度范围：27~43℃），烘干工艺中加入用55℃以上温度处理24h，将虫、虫卵及霉菌杀死；
（三）减速干燥阶段，在减速干燥阶段，表层含水率降低于纤维饱和点，由内层向表面移动的水分的数量小于表面的蒸发强度，干燥速度逐渐缓慢，到干燥结束，此过程比较耗时，木料种类不同，差异较大。
