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支座灌浆料是由特种胶凝材料、膨胀材料、外加剂和高强集料组成的特种工程材料，具有高流动性、无收缩、早强、高强、耐久等特征。
1、施工性好：具有良好的流动性，自流找平，不需振捣，抹压，施工速度快、方便；
2、微膨胀；填充部位无收缩、结合牢固；
3、早强、高强：具有非常高的小时强度，2小时不低于20Mpa，28d强度大于50Mpa，长龄期强度持续增长，后期不收缩；
4、耐久性好：是无机灌注材料，不老化，对钢筋无锈蚀。
产品主要参数
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序号 |
检验项目 |
技术指标 |
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1 |
流动度mm |
≥320 |
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2 |
30分钟后流动度mm |
≥240 |
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3 |
泌水率0% |
无泌水 |
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4 |
抗压强度MPa |
2h |
≥20 |
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28d |
≥50 |
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5 |
弹性衡量 |
56d不低于28d |
试验结果 |
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90d不低于56d |
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6 |
弹性模量GPa |
28d |
≥30 |
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7 |
抗折强度MPa |
24h |
≥10 |
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8 |
28d膨胀率 % |
≥0.1 |
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1、基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清扫积水。
2、支设模板：
（1）模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（2) 模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工：
（1) 二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
（2) 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应超过5m。
（3）采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座中央或一侧开始灌浆。
（4）设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
4、二次灌浆应符合下列要求：
（1）二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
1、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、推荐用水量：12%~14%。
5、参考用量计算：2300~2400 kg/m3。
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性能
型号
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凝结时间
min
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流动度
（mm）
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强 度（MPa） |
弹 性
模 量
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自 由
膨胀率
（%）
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其他 | |||||
| 抗 折 | 抗 压 | ||||||||||
| CGM-支座型 | 初凝 | 终凝 | 初始 | 30min | 24h | 2h | 1d | 28d | 28d | 28d | 无泌水，对钢筋无锈蚀 |
| ＞30 | ＜90 | 325 | 265 | ＞10.0 | ≥25 | ≥50 | ≥60 | 34GPa | 0.08 | ||