〖天然气脱硫〗
在360度、压力1.6Mpa下，已混合返氢气的原料气首先通过钴钼加氢催化剂将有机硫转化为无机硫，然后进入氧化锰及氧化锌脱硫剂反应下，将原料气中的总硫脱至0.1PPm以下
RS + H₂ -> HR + H₂S
H₂S + MnO -> MnS + H₂O
H₂S + ZnO -> ZnS + H₂O
（RS为：硫醇 RSH、硫醚R₁SR₂、二硫醚R₁SSR₂、噻吩C₄H₄S、 硫氧化碳COS、二硫化碳 CS₂）
〖天然气的蒸汽转化〗
天然气的蒸汽转化是在780～850度、1.2～3.0Mpa下,以水蒸汽为氧化剂，在镍催化剂的作用下将烃类物质转化，得到制取氢气的原料气。
CH₄ + H₂O -> CO + 3H₂ -206kJ/mol（吸热）
CO + H₂O -> CO₂ + H₂ 41kJ/mol（放热）
由于反应温度很高及反应停留时间短，反应产物中一氧化碳浓度要高于二氧化碳浓度，高温、高水碳比有利于甲烷转化率的提高。
高级烷烃首先裂解为低级烷烃并在水蒸气作用下生成CO和H₂，这一过程还同时发生析碳、除碳、聚合等副反应同时会产生H₂
CnHm + nH₂O -> n CO + (n+m/2) H₂
〖一氧化碳与蒸汽变换反应〗
转化反应产物中有较高的CO，它与未反应完的水蒸汽在催化剂Fe₃O₄作用下发生变换后生成CO₂和H₂，可以增加氢气量、减少原料天然气消耗、降低变压吸附净化负荷。
变换原理：
CO + H₂O -> CO₂ + H₂ 41.2kJ/mol
甲烷化反应：
CO + 3H₂ -> CH4 + H₂O 放热反应
〖装置特点〗
天然气与水蒸汽在高温条件下，经催化剂床层，转化为氢气、一氧化碳、二氧化碳，然后经过中变、脱碳、变压吸附得到产品H₂。具有以下显著特点：
1、热量利用合理，优化换热方式，提高热效率。
2、选用抗析碳转化催化剂催化剂，同时上下部分催化剂尺寸大小不同，保证转化率的同时，亦充分考虑了炉管阻力。
3、采用多种专用高效吸附剂，保证氢气的质量。
4、解析气经稳压而后送回燃烧、对炉膛燃烧波动影响小。
5、装置设有备用时序，PSA出现故障时，可以切塔运行，保证生产连续性。
〖技术指标〗
产量：按需
压力：0～2.5 MPa
纯度：高可达99.999％
单耗：可做到小于42Nm³CH₄/100Nm³-H₂
