磁电式转速传感器       型号：HN70

▲特点

●磁电式转速传感器是针对测速齿轮而设计的发电型传感器（无源），它不需要供电，测速齿轮旋转引起的磁隙变化，在探头线圈中感应电势，其幅度与转速有关，转速越高输出电压越高（0~a段），输出电压与转速成正比。转速进一步增高，磁路损耗增大，输出电势已趋饱和（a~b段），当转速超过b，磁路损耗加剧，电势锐减。因此这种磁电势不适合测高转速，也不适合零转速测量 

磁电式转速传感器

 ▲ 技术参数

输出电压波形:  渐开线齿轮–––近似正弦波,若齿轮略有偏心则为调幅正弦波;孔板––近似方波.

温度范围：  -20℃～80℃       或（-30℃～130℃） 

螺纹尺寸：    M16×1.0或M16×1.5          M16×1.0或M16×1.5

电线或接头：    整体电缆或用接头     

测量范围    10～10000r/min （60齿）

 输出信号幅值：30r/min>500mV （测试条件：发讯齿轮，齿数为60，材料为电工钢，

模数为2，传 感器端面距齿顶1mm）。信号幅值大小，与转速成正比，与端面和齿顶间隙的大小成反比。

齿轮材料：应采用高导磁材料。

齿形：渐开线齿形是合适的齿形。用大模数的齿轮或用其它的齿形将会产生巨大的波形畸变。这将会妨碍的检测。如果主轴在轴向有移动，则应注意磁极的中心一定要处在齿轮的位置上。

能够检测的金属材料：铁，钢，铸
铁，铸钢等。
3. 有效距离：0.5～1.5mm。
4. 工作频率：0～3000HZ。
5. 工作电压：10～16VDC。
6. 接线功能：红，黑，黄。
7. 工作原理：
8. 外形尺寸：
9.产品优势：
A. 工作频率高。
B. 外壳结构强度高，适合于工作生产现
场。
C. 速度可以从“1”开始。
正规的安装方法
如何延长测速传感器(SS102K)的使用寿命
1: 设计寿命：3NSS102K
SS102K 的设计寿命是连续使用 5 年，在现场使用的大多已超 5 年,有些已超 8 年
2: 损坏的原因：
从损坏的传感器情况统计，99.7%都是机械刮磨传感器的工作端面造成的硬伤损坏。这种损坏是无法修复的。发生这样的情况；不只是造成了经济损失和增加了器件的进口，更糟的是浪费了资源和宝贵时间。
3: 解决问题的方法:
现在，将正规的安装工艺和过程详细描述出来，您只要严格按照此过程去做，便可保证很长时间不再会有测速传感器损坏。
电机尾部测速轮正确的安装过程如下：
(请参看后面的SS102K安装位置和部件图)
4-1. 保证测速齿轮不偏心:测速齿轮(9)在安装到电机尾轴(8)上之后，要有较好的同心度和正常的配合。转动时齿轮外边沿的偏心不能超过0.15~0.2mm。因为电机的尾轴头在电机生产时并没有精密加工，因此每个电机的尾轴头的直径都可能有很大的不同，尤其在互换和维修后要更加注意。如果发现齿轮偏心，一定要重新加工或重新定购一件。
4-2. 测速轮必须要固定好:测速齿轮(9)固定到电机尾轴(8)上，是由紧固螺丝钉(5)完成的。如果是新换的电机,必须在对正螺丝(5)的前端顶住位置的电机轴(8)上钻一个孔，深度6~8mm，以保证螺丝(5)能顶到此孔窝中。拧紧螺丝(5)之后，用力晃动一下齿轮(9)，保证真正固定好没有松动。在螺丝(5)的螺帽上有一条开槽，用一根铁丝(或铜丝)卡入此槽中，拉向附近的孔中(一般孔在风扇叶片上)穿过。千万注意；拉力的方向应是向着拧紧螺丝(5)的方向，千万不能相反。把金属丝拧好，扎一道就可。金属丝两头要拧到一起至少15mm。拧紧不松动。剪去多余部分。用力晃动一下齿轮(9)，并转几圈检查它是否偏心。再检查螺丝(5)和金属扎丝是否牢靠

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